镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；镀锌生产线安装介绍道，用高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成各种小型构件，如电力金具、玛钢件、紧固件、钢钉及其他小型结构件因为本身的特色：体积小，原料C、Si、P的含量高，这些非金属夹杂物阻碍了铁锌
热镀锌生产线电气自动化安装
镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；镀锌生产线安装介绍道，用高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成各种小型构件，如电力金具、玛钢件、紧固件、钢钉及其他小型结构件因为本身的特色：体积小，原料C、Si、P的含量高，这些非金属夹杂物阻碍了铁锌合金层的构成。温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
热镀锌生产线渣是怎么形成的？
镀锌生产线是用来对金属制品进行防腐治理的设备，通常都是采用热镀锌来制作。在热镀锌锅工作的过程中，会有锌渣的产生，这种镀锌生产线能够影响整个工作的进行，如果能够及时进行处理，能够减少原料的消耗。那么这些热镀锌渣是怎么形成的呢？
1.在锌锅中进行各种的防腐工艺，锌锅炉中的液态锌与铁元素能够产生锌渣
2.在锌锅中添加A1的话，能够形成比锌比重小的物质，这样就能够形成锌渣
3.锌渣有底渣跟浮渣之分，还有的在镀层上会形成
这些锌渣能够影响带钢的表面以及性能，增加了费用，以及造成大量的资源浪费。
无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。
一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有灰生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。2m,2只3200L酸性镀锌槽,每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。
无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。
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