一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。
铸铝件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：
氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经光透使或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现
产生原因：
1. 炉料不清洁，回炉料使用量过多
2. 合金液中的熔渣未清除干净
3.
石墨转子生产厂家
一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。
铸铝件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：
氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经光透使或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现
产生原因：
1. 炉料不清洁，回炉料使用量过多
2. 合金液中的熔渣未清除干净
3. 浇注操作不当，带入夹渣
4. 精炼变质处理后静置时间不够。
防止方法：
1. 炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低
2. 改进浇注系统设计，提高其挡渣能力
3. 采用适当的熔剂去渣
4. 浇注时应当平稳并应注意挡渣
5. 精炼后浇注前合金液应静置一定时间
(3)氧化夹渣
预防氧化夹渣的措施：
严格控制熔炼工艺，熔炼，减少氧化，除渣。Al－Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。
熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。
设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。
采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。
选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
(5) 疏松
预防产生疏松的措施：
合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。
适当调低金属型模具工作温度。
控制涂层厚度，厚壁处减薄。
调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
适当降低金属浇注温度。
模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。
控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
细化合金组织，提高热裂能力。
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