我国数控机床行业发展现状分析
近年来，随着经济的发展，数控机床行业迅速发展。2015年，数控机床主要产品，金属切削数控机床产量为20.57万台，同比减少24.40%，是近年来的下降。新增订单明显减少，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，已成为机床工具行业运行面临的主要问题。
1.行业下游议价能力
数控机床行业下游需求范围较广，且数
数控机床厂商
我国数控机床行业发展现状分析
近年来，随着经济的发展，
数控机床行业迅速发展。2015年，数控机床主要产品，金属切削数控机床产量为20.57万台，同比减少24.40%，是近年来的下降。新增订单明显减少，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，已成为机床工具行业运行面临的主要问题。
1.行业下游议价能力
数控机床行业下游需求范围较广，且数控机床有一定的刚性需求特性，因此，其对下游需求市场的议价能力较强。
2.行业新进入者的威胁
对于数控机床行业来说，其主要面临的新进入者威胁来自于两个方面：一是来自于传统机床制造商，另一方面则来自于跨国企业带来的威胁。综合分析认为，现阶段我国数控机床生产企业面临较大的新进入者威胁。
随着我国汽车工业、工程机械、航天航空等数控机床主要下游需求市场的不断发展，对于机床的性能要求越来越高，相对于传统的机床，数控机床具有更快、更、更节省人力等特点，更符合下游需求变化，未来应用前景也更好，因此吸引了传统机床制造企业向数控机床的转型。而市场的巨大需求以及产品性能相对于国外的差距，使得越来越多的跨国企业进入市场。
3.行业替代品的威胁
对于数控机床来说，目前其替代产品主要是传统的机床，不过，从下游需求和市场发展的角度来看，传统机床对数控机床的替代威胁较小。
4.行业竞争现状分析
总体来看，目前我国数控机床行业主要以低端产品为主，产品技术门槛相对较低，竞争较为激烈；在中产品市场，目前国内仅有少数企业具备中产品的生产，行业竞争相对缓和。
操作数控机床有哪些注意事项？
数控机床是机电一体化的技术密集设备，机床能否长期可靠地运行，很大程度取决于对其使用与维护。
数控机床的整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化程序完成的，在加工中途可能会由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故。为此，以下一些使用数控机床的问题需要我们注意。
(1)数控机床的使用环境：数控机床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所。
(2)电源要求：数控机床采取专线供电或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电气干扰。
(3)数控机床应有操作规程：操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
(4)数控机床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来。
(5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点。
(6)压缩空气符合标准：数控机床所需压缩空气的压力应符合标准。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。耍定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
(7)正确选择刀具：正确选用刀具不仅能充分发挥机床加工效能，还能避免不该发生的故障。
(8)检测各坐标：在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。
(9)防止碰撞：在设备回到操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。
(10)关键部件不要随意拆动数控机床机械结构简化，密封可靠，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。
(11)不要随意改变参数：数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作人员不得随意修改。
关于数控机床，那些你不知道的事
很多人都抱怨我国
机床技术含量不高，今天就来介绍一下工业母机中靓的仔——数控机床。数控机床，听上名字就高大上，尤其是数控机床的水平、品种和生产能力反映了的技术水平。目前我国的机床制造业处于全世界机床产业发展的阶段。
对于制造业大国而言，数控机床已成为兵家必争之地。
简单来说，数控机床就是装备了数字化信号控制技术的机床，数控装置是数控机床的大脑。它较普通机床具有加工精度高、生产效率强、具有故障诊断能力的优点。
先别惊讶，还有而数控机床在数控机床的基础上，又集合了高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能。
数控机床行业属于千亿级别的市场。据中商产业研究院数据预测， 2020年受疫情影响，数控机床市场增速回落，数控机床产业规模为2473亿元，但2021年数控机床产业规模将高，预计将达3576亿元，同比增长44.61%。同时，据机床工具工业协会统计，1-6月，协会重点联系企业中，金属切削机床（数控机床一般分为金属切削机床和成型机床）新增订单同比增长41%；在手订单增长20.6%；产量增长30.7%；营收增长50.7%；利润总额15.5亿元（去年同期为亏损2.1亿元）。
机床产业的发展现状。
机床产业的现状，我想用一句话进行概括，就是“大而不强”。
1．“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破
（1）纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
（2）横向比较，在世界机床行业中的地位显著提升。
从2009年开始，已连续8年成为世界大机床消费国和大机床进口国。
2．“不强”主要表现在：目前机床产业仅仅在规模方面具有相对比较优势，与机床制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。
( 1 ) 低端产品产能过剩，价格战，产品主要依赖进口。进口产品几乎都是数控机床（包括成套生产线）。可见，针对产品的需求，国产机床长期以来一直存在所供非所需，所需不能供的结构性矛盾，目前虽有改善，但仍然没有从根本上改变。
(2) 数控系统和功能部件的发展滞后于主机，并已成为制约数控机床产业发展的瓶颈。
( 3 ) 自主能力不强。基础、关键、共性技术尚未完全掌握，以企业为主体，产学研用相结合，开放式、社会化的研发体系建设尚处于探索阶段。
(4) 机床产业还没有实现由生产制造向服务制造模式的转型。尤其是工程集成能力弱，为汽车等重点行业制造领域提供成套生产线还处于起步阶段。
(5) 产业集中度不高。企业多而散，全行业企业多达5944家；主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；与数控机床产业发展相适应的产业链体系还不够完善。
(6) 人才匮乏，其是缺少数控机床、数控系统和功能部件研发的人才；缺少技工；缺少具有国际化视野的复合型管理人才。目前，
