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光伏电站抗风能力绝大部分由光伏支架所决定。理论上光伏支架的抗风能力为216千米/小时，光伏跟踪支架抗风能力150千米/小时(大于13级台风)。抵御台风，首先需要有很牢固的光伏支架。因此，光伏电站一定要加强地基、支架，同时要保证组件边框强度。这就需要有针对性的选址设计，严控产量，合理计算风压、雪压等。户用光伏系统的配重一
镀镁铝锌光伏支架代加工
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光伏电站抗风能力绝大部分由光伏支架所决定。理论上光伏支架的抗风能力为216千米/小时，光伏跟踪支架抗风能力150千米/小时(大于13级台风)。抵御台风，首先需要有很牢固的光伏支架。因此，光伏电站一定要加强地基、支架，同时要保证组件边框强度。这就需要有针对性的选址设计，严控产量，合理计算风压、雪压等。
户用光伏系统的配重一般为水泥基础，水泥基础要充分考虑建筑物的载荷，同时要满足抗风载和抗雪载的要求，一般情况下，会以当地50年一遇的风压为标准进行设计，对水泥基础的重量及混凝土强度都有严格要求。
5、运用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才答应发动。6、操作前有必要检查电源是否与电动工具上的常规额外220VA电压相符，避免错接到380VA的电源上，不得运用额外功率4800转/分的锯片7、加工的工件有必要夹持牢靠，禁止工件装夹不紧就开始切开。8、不得企图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材.如外径小于15厘米时、。9、为了提高作业效率。对单支或多支一同锯切之前，必定要做好好辅助性装夹定位作业。10、不得进行强力切锯操作，在切开前要待电机转速达到全速即可。11、禁止在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，避免砂轮片碎裂。
2.能大幅度提高原构件承载力和延性。3.施工简单工期短。主要的施工工艺只有钻孔、焊接、灌胶和粘钢，湿作业较少，所用的胶黏剂固化快，施工工期短，适用于应急工程。4.抗震能力好。整体的钢骨架对核心混凝土的变形有较强的约束作用，可以较好承受冲击荷载和振动荷载，且目前对节点区域的加固手段已经成熟，可以使得原来的“弱节点”加固成“强节点”，与抗震设计原则相一致。二、外粘型钢加固法的适用范围1.外粘型钢加固法适用面很广，但加固费用较高。为了取得技术经济效果的大化，一般多用于需大幅度提高截面承载能力和抗震能力的混凝土梁、柱结构加固。2.长期使用环境的温度不应超过60℃。
目前的外粘型钢的黏结材料多为结构胶黏剂（如改性环氧树脂），在将角钢和缀板焊接成为整体后，通过压力灌注工艺将黏结剂灌注到型钢构架与需加固柱之间，形成饱满而高强的胶层。4.固化。胶黏剂的固化时间应根据厂家使用说明执行，并且在固化期内不得对型钢有任何扰动。5.检验。可采用小锤轻轻敲击黏结型钢，从音响判断黏结效果，或用超声波法探测黏结密实度。6.防护处理。型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作为防护层，亦可采用具有防腐和防火性能的材料加以保护。若型钢架表面防护按钢结构的涂装工程设计时，应符合现行《钢结构设计规范》(GB50017)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的规定。
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