目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。我们从石墨坩埚的注意事项和保存运输两方面让您了解我们的石墨坩埚。
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目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。我们从石墨坩埚的注意事项和保存运输两方面让您了解我们的石墨坩埚。
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石墨坩埚的种类大体分为三大类：一类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。墨坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g黄铜的容积，其重量为180g。石墨坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。而相对于其他的产品，石墨坩埚往往没有太多的污染，毕竟石墨材质的坩埚产品能量消耗较低，因此可以保证产品的绿色环保效果，因此受到大众的追求，其市场需求也逐渐增大。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。其优势在于这样的坩埚，甚至能够在温度较低的环境中，促进金属物质的熔解。石墨坩埚具有良好的导热性能和耐高温性能.在高温使用过程中,其热膨胀系数小,对加热和冷却具有一定的应变抗力。石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚
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