通过数控车床的报警实例分析为你累积经验通过数控车床的报警实例分析为你累积经验
1.X轴不执行自动返回参考点动作
该数控车床故障发生后，检查CRT上无报警提示，机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动，将X轴用手动方式移至参考点后，机床又能进行正常加工，加工完成后又重复上述现象。
根据以上情况判断NC系统、伺服系统无故障。考虑到故障发生在X轴回参考点的过程中，怀疑故障与X轴
五轴加工中心
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1.X轴不执行自动返回参考点动作
该数控车床故障发生后，检查CRT上无报警提示，机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动，将X轴用手动方式移至参考点后，机床又能进行正常加工，加工完成后又重复上述现象。
根据以上情况判断NC系统、伺服系统无故障。考虑到故障发生在X轴回参考点的过程中，怀疑故障与X轴参考点的参数发生变化有关，然而，当我们在TE方式下，将地址为F的与X轴参考点有关的参数调出检查，却发现这些参数均正常。
从数控车床的工作原理可知，轴参考点除了与参数有关外，还与轴的原点位置、参考点位置有关。检查机床上X轴参考点的限位开关，发现其已因油污而失灵，即始终处于接通状态。故当加工程序完成后，系统便认为已回到了参考点，因而X轴便没有返回参考点的动作。将该行程开关清洗、修复后，故障排除。
2.自动加工过程中，A、B工作台无交换动作
该机床故障发生时，机床加工程序已执行完L60子程序中的M06功能，门帘已打开，但A、B工作台无交换动作，程序处于停止状态，且数控系统上无任何报警显示。
当A、B工作台交换时，有两个条件必须满足：一是门帘必须打开；二是工作台应处于放松状态并升起。检查上述两条件：门帘已打开，条件满足；工作台未升起，条件不满足，即工作台仍处于夹紧状态。由机床使用说明书知旋转工作台的夹紧与放松均与SP03压力继电器有关，且SP03压力继电器所对应的PLC输入点为E9.0。当该机床处于正常加工状态时，旋转工作台被夹紧，E9.0=1；当机床处于交换状态时，旋转工作台放松，E9.0=0，准备进行A、B工作台交换。根据其工作原理，要使工作台交换，须使E9.0=0，工作台放松，即使SP03压力继电器断开。
cnc立式铣床设备主要具有以下特点：
1.立式铣床的铣头可在垂直平面内顺时针和逆时针调节±45°；立式铣床X，Y，Z三向电机进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动扭矩大，停车迅速可靠。
2.底座，机身，工作台，滑座，升降滑座，主轴箱等主要部件均采用高强度材料铸造而成，并经过人工时效处理，确保了机床长期使用的稳定性。
3，立式铣头可在垂直平面内调节±45°，顺时针和反向旋转，扩大了机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，主轴采用能耗制动，制动力矩大，停机可靠。
数控机床的正常使用提供保障
随着科学技术的发展，现代机械制造业的自动化、智能化水平越来越高，数控机床也越来越多的应用到生产制造中，促进了现代机械制造业的发展。数控机床的自动化、智能化水平较高，数控机床的维护保养也有较高的技术要求。
在日常的使用中，不仅要加强数控机床的合理使用，更要采取科学合理的维护保养方法，为数控机床的正常使用提供保障。良好地维护保养是企业顺利生产的保证，数控机床的价格昂贵，在使用过程中进行维护保养有利于减少数控机床零件的损耗，提高数控机床的使用寿命，保障机床的正常使用。同时良好地维护保养有效地降低了数控机床的机械故障，降低了生产安全事故发生的概率，保障了企业的安全生产。
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