电力线缆受潮的原因分析电力线缆受潮的原因 1、电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。 2、新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
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电力线缆受潮的原因分析
电力线缆受潮的原因
1、电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
2、新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
3、电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
防止电缆起火的措施
1、定期清理电缆上的灰尘，这样可以避免粉尘自燃，从而引发电缆着火。
2、定期对电缆进行测试，一旦发现不正常现象，及时寻找出现问题的地方。
3、保证电缆施工的质量。这里需要多多注意的就是，电缆接头的制作。电缆接头在制作的时候，一定要按照相关规定要求制作。
4、保持电缆沟的干燥程度。防止电缆受潮，从而影响电缆的绝缘性。电缆绝缘性不好，容易引起短路。
5、电缆投入使用后，加强电缆监控。这样电缆如果超负荷运行，就可以及时发现，这样就可以避免电缆长时间超负荷运行。
电缆常见问题消除塑性不良的途径
电缆常见问题
消除塑性不良的途径
根据工艺规程，适当控制温度，适当控制螺朝阳电缆杆和牵引速度，增加塑料加热塑化时间，提高塑化效果。采用螺杆冷却水可增强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时，应适当地匹配模具套筒，并加强橡胶出口的压力。
表面质量
1。塑料层表面质量缺陷及其原因
1.1塑料材料不好，难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出，导致塑料层表面的小结晶点和颗粒，它们分布在塑料层表面。
1.2在进料过程中混入杂质，导致塑料层表面的杂质。
1.3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口，或由于温度控制过度，在模具口处堆积的塑料中有分解，导致塑料表面有痕迹。
1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却不良时，塑料层容易起皱。
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