调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为沙子烘干机的送料装置至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置一定要垂直于沙子烘干机送料装置长度方向的中XIN线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移
工业滚筒烘干机
调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为沙子烘干机的送料装置至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置一定要垂直于沙子烘干机送料装置长度方向的中XIN线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前很好的准确安装其位置。
沙子烘干机的一般故障对于用户来说是很容易解决的，但是遇到一些“疑难杂症”却不是那么容易解决的，今天就有沙子烘干机生产厂家为大家详细介绍下沙子烘干机非常规故障的解决办法。
1.沙子烘干机配套输送设备漏料“跑偏”故障处理方法。遇到这种故障，应采取调整张紧丝杆来处理，在实际生产中，沙子烘干机操作人员应采取临时停机，根据输送设备尾端滚筒处沙子存量情况，铲除输送设备一侧的部分沙子，或在输送设备另一侧撒上少量沙子，便可解决沙子烘干机配套输送设备漏料“跑偏”的故障。
2.沙子烘干机检查门开裂和变形故障的处理方法。沙子烘干机的检查门一旦开裂或变形就无法关严，是好的处理方法就是自制一种新式检查门，采用4mm厚普通钢板制作，对于检查门与火焰接触面焊接铆固件，并用水性浇注料浇注以防止钢板直接被火焰烘烤。
3.物料含杂率过高造成沙子烘干机出现断料故障。这种故障的比较好的解决方案是在沙子烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上限和下限，超出上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当沙子烘干机断料时，尾部烟气温度急剧上升，热电偶报警，提醒操作人员及时处理，缩短断料时间。当进入沙子烘干机的物料水份较大时，尾部烟气温度下降，热电偶报警，促使岗位操作人员提高热风炉温度或减少沙子烘干机的喂料量，以保证干沙子质量。
4.沙子烘干机筒体太薄使得扬料板难以焊接。在沙子烘干机焊接扬料板的筒体处割2个孔，改用螺栓将扬料板固定在筒体上；先经过1～2天运行后，对于过松螺栓再进行适当紧固，然后再对螺帽与筒体接触处进行满焊，以防漏料。
对于变形比较严重的筒体，可采用连续慢转的方法来使筒体缓慢而自然的恢复，虽然这种方法比较缓慢，但是效果要比其他的方法好。这种方法的具体实施步骤是要先将运行中的沙子烘干机筒体内的物料排出，排出物料可以合理而明显的减轻筒体的负荷，可以通过筒体自身的重量将弯曲部位恢复。但是，有时当筒体出现严重弯曲时，设备就会出现滚圈和托轮脱节，进料端的罩盖也会被挑起，导致沙子烘干机在运转时震动非常强烈，如果出现了这种情况，一定要将弯曲的凸出部位转至上方，然后停机，等待筒体恢复，此时一定不要做喷水处理，因为高温下喷水会使筒体急速降温，反而不易于弯曲部位恢复，而且热胀冷缩还会使沙子烘干机的筒体出现多节变形，更加不容易恢复维修和处理。
加强设备的维护保养，避免输送装置超负荷工作。
在煤泥烘干机运行生产的过程中，若是输送的煤泥物料产量过多，使皮带机长期处于超负荷工作，就很容易导致输送装置中的部件损坏，从而使煤泥物料在运输过程中冲出导料糟。针对这种情况，解决的方法也很简单，在对煤泥物料干燥的过程中，需要注意控制输送设备的运送能力，同时注意日常对输送设备的检查及保养，定期注入足够的润滑油，保证各关键部件能够正常工作，如果发现破损件需要及时更换等等。
煤泥烘干机设备运行稳定，设备一般情况下可以正常稳定运行生产，但是在长期运行的过程中又不可避免地出现一起情况，出现问题及时解决，煤泥烘干机设备依然可以更好稳定运行生产。
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