生物质颗粒为什么会结焦呢？
影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦
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生物质颗粒为什么会结焦呢？
影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。设备状态对锅炉效率的影响燃用生物质燃料目前仍是一项不稳定不成熟的技术，在实际运行中必然存在对锅炉设备的影响，进而又对锅炉效率产生不利的影响。
生物质颗粒是怎么样被压制的？
在进行制粒前，一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以更好的制粒。
接下来，该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口，你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。
生物质颗粒燃料成型时的常见问题
生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低，甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。生物质颗粒燃料是绿色环保的燃料，早前相关行业使用的燃料都换成绿色环保燃料，相应政策号召，也是为节约能源做出贡献。
如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。
如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水
如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；
1锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。
2锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位。
3超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。
4汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。
其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。蒸汽锅炉若出现较严重的蒸汽带水，就要从各方面对其进行检查或处理，否则将直接影响蒸汽锅炉的正常使用。
为了尽可能避免蒸汽锅炉带水，锅炉的给水和锅水经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。同时必须确保锅炉在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水;
同时还有必要检查蒸汽锅炉上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水。
当然，蒸汽锅炉的水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；对于匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。
另外，蒸汽锅炉内部配水管的小孔安装时应向下；生物质颗粒厂家_生物质颗粒如何短期贮存一般的颗粒是不需要贮藏很久的，因为很快就能用完的，但是夏季天气比较热，所以要存放好。若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。当蒸汽锅炉气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少修整器带水量。
按照上述方式对蒸汽锅炉进行细致的检查和改进，相信它发生带水问题的几率会大大降低，这样蒸汽锅炉产生的蒸汽湿度也能控制在允许的范围内，确保设备可以满足用户的使用要求，当然它自身也能延长使用期限。
生物质颗粒与压块颗粒有什么不同吗？
1.首先我们可以看燃料的表面，一种是颗粒状，而另一种是块状的。其实我们可以根据外表的形状就可以判断出来哪种燃料。其实除了外表不同之外，内部以及属性也是有所不同的。
2.两者之间的密度是不同的。因为在加工的时候所使用的作用力不同，因为颗粒状的生物质燃料在加工制作的时候使用的压力是比较大的，从而密度也是比较大的。这两种燃料相比较，颗粒燃料大多具有光滑的外表，紧紧的压缩在一起；1993-94年，超过650万立方码的废物，被转移到堆填区，将其转化为颗粒的形式用于家庭供暖。而压块燃料相对来说松散很多。
3.颗粒燃料因为更细小，所以燃料与空气接触的表面积要远远大于压块燃料。在供风情况良好的情况，颗粒燃料传热系数高于压块燃料。不过在燃烧时间上压块燃料具有优势。
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