双锥回转真空干燥机概述：
双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。ZPG真空耙式干燥
带式真空干燥机
双锥回转真空干燥机概述：
双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空
干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。ZPG真空耙式干燥机性能特点◎本机采用夹层加热方式，传热面大，热。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。
双锥回转真空干燥机应用范围：
本机适用于、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用于有下列要求的物料：
不能承受高温的热敏性物料：
容易氧化，有危险的物料；
需回收溶剂和有毒气体的物料：
要求残留挥发物含量极低的物料；
要求混合充分，均匀的物料；
1）因物料是堆积于钢丝网或多孔网或多孔板制成的水平循环输送带上进行移动通风干燥，故物料不受振动或冲击，不产生破碎等情况，粉尘的飞扬也少。
2）滤饼装物料可在加料部位进行适当成形，制成直径为3~8mm的粒状或棒状，即可进行通风干燥。由于热空气与成形物料的接触面积大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。
3）根据干燥物料的情况，为了防止风压将湿成形物料压实而增大通风压降，可采用复合通风，以改善干燥物料的均匀度和增加干燥速率。
4）在干燥过程中，采用复合式或多层带式可使物料松动或翻转，而使通气性能良好，从而增加减速干燥阶段的物料层厚度。增大物料的比表面积而使干燥速率增加。在单层带式干燥机中，为了达到相同的效果，在输送带中途可安装物料搅拌装置。
5）在循环输送带的回转部位应设有连续清扫机构，以防止干燥物料的黏附。清扫输送带上的孔眼后，则通过性能及干燥速率均可维持稳定。
6）带侧及装置出入口密封应予以特别注意，否则会产生热风短路或漏气，使物料干燥速率大大下降，甚至不能进行干燥操作。
为了适应现代化企业生产的需求，常州苏正干燥设备有限公司与国内有关科研院校合作，共同研制开发新产品，吸收国外的技术与经验,严格按GMP的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，确保了产量。
真空干燥应力
真空干燥与常压干燥不同，在真空干燥中物料不会产生干燥收缩。相反，很多物料干燥后会产生体积膨胀，膨胀的大小往往与物料种类、湿含量、干燥速度、干燥温度及真空度有关。膨胀是各向异性的，常呈现不同规律，目前还没有统一的描述膨胀系数的方法和公式。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。既然有干燥变形，就会产生干燥应力，干燥应力的计算方法也不成熟，这里借用材料力学中的方法简单说明。
其一、进料门锁紧装置，采用单臂旋压式，与原先的扣压式相比，开门快捷，人工强度低。其二、抽真空网罩采用烧结网制作，连接采用快开式，并加装真空网罩反吹装置。如果网罩被堵，人不需进入罐内，只需站在外边即可完成清理。其三、热媒及真空系统的软管都内置于机架内，防止人为损坏及积灰难清洗。其四、真空表和温度表，直接安装在机架面板上，方便观测。注：在设备上加装一搅拌装置，在一定条件下可完成结晶过程，真正达到一体化操作。其五、加重底座，不需用地脚螺丝。其六、罐体与机架联接处采用全封闭式，避免机架碳钢部分外露、接灰。其七、外壁及机架封板采用亚光抛光处理，罐体内采用镜面抛光处理，精度达到Ra＜0.8μm。
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