激光剥线机技术背景：
线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。采用上下双激光束同时聚焦于光纤表面，使光纤表面涂覆层瞬时气化，达到光纤涂覆层去除的目的。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量
激光剥纤机
激光剥线机技术背景：
线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。采用上下双激光束同时聚焦于光纤表面，使光纤表面涂覆层瞬时气化，达到光纤涂覆层去除的目的。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。
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激光剥线机：
1.采用激光非接触式切割，可精准控制剥线位置、尺度和深度，重复定位精度高，可很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，成品率很高；
2.通过选择不同激光器(CO2,YAG,光纤)，可以对不同的线缆材料进行切割剥离；
3.剥线后导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力；
4.激光剥线后导线内外绝缘层切口无拉丝、无不整齐现象；
5.激光剥线前后导线的绝缘性能无变化；
6.处理的速度极高；
7.质量一致性和可靠性高；
8.可以设定和保存多个加工档案；
9.可单机工作，也可配合自动化流水线作业。
1.加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯（刀具剥线时需一头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断）。
2.剥线更干净、无残留，无损伤（针对不同线材选择适合的激光器；CO2激光只会对非金属层起作用，YAG激光只对金属层起作用）3.操作更容易（工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大会引起内部线芯断裂等因素，对工人的技能要求不高；电脑参数化控制，产量不会受到工人技能、情绪等因素的影响）。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。
4.剥线速度快 高达250mm/s；
5.精度高达0.01mm6.安装维护简便
7.PLC控制，可编程；超大的程序存储能力（100多个）
8.为不同级别的访问者设置密码保护
9.配有USB接口以便从笔记本或电脑上上传和程序。
武汉光圈科技有限公司是一家从事光通讯行业智能装备研发、生产制造、现场安装调试及售后服务的高新技术企业。应用领域双头激光剥纤机，热影响比较小，主要应用于光通讯行业单束光纤或带状光纤、PI材料、漆包线、极细同轴线、液晶屏、纺织品、薄片陶瓷、聚合物薄膜等材料的剥除和切割、打孔等加工工艺。公司位于武汉东湖高新技术开发区（光谷），主营业务涉及自动检测、自动装配、自动焊装等成套自动化生产线，目前主推产品系列'光纤绕圈机'、'激光剥纤机'、'光纤定长下料绕线机”。
武汉光圈科技有限公司是一家从事光通讯行业智能装备研发、生产制造、现场安装调试及售后服务的高新技术企业。解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题。公司位于武汉东湖高新技术开发区（光谷），主营业务涉及自动检测、自动装配、自动焊装等成套自动化生产线，目前主推产品系列'光纤绕圈机'、'激光剥纤机'、'光纤定长下料绕线机”。
传统剥纤采用光纤刀，剥纤钳，化学侵蚀，热加工等等人工加工方式，对工人劳动技术要求高，在大量订单情况下，用工量大，且难以保证，效率低下。假如刀口不跟光纤接触，则不能去除干净。
这些传统剥纤工艺存在对纤芯的挤压或者削切力，很轻易导致光纤纤芯损伤或者存在应力残留，影响产量和效率。因为传统加工方式存在这些弊端。
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