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温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的 放电电压时，有机气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以产生一系列水，二氧化碳等碳水化
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温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的 放电电压时，有机气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以产生一系列水，二氧化碳等碳水化合物以达到降解污染物的目的。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。
催化燃烧装置(电加热式)：该设备适合废气浓度在2000毫克一6000毫克之间。或废气温度大于180度(在该温度的废气浓度可2000毫克也可以)。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高，从而达到省能的目的。但废气中如含有硫等有害于催化剂的成分不适合该设备。6、废气前处理系统：在废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。该设备的缺点：电加热能耗大，启动功率高，适合范围有一定的局限性。
催化然烧装置(红外线加热式)：该设备与以上使用功能完全一样，仅仅在加热方式上做了重大革命，本装置是电加热室催化然烧装置的替代品，优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。3、加药程序及加药量贮液箱中的NaoH溶液浓度应保持在2-5%范围内，当浓度2%时，一定要加注NaoH溶液，贮液箱中酸碱中和生成的盐浓度高于20%时，或根据实际使用情况进行定期更换溶液，一般每月更换循环液。例如：30000风量的催化燃烧设备，采用电加热式，启动功率达到几百个千瓦，而用红外线加热法，启动功率仅为10多公斤液化气。
浓缩法(活性炭吸附加催化燃烧装置)：该设备适合大风量低浓度废气。尤其适合喷漆废气治理，原因在于喷漆废气通常是风量大，又是常温。液体洗涤法：该设备适合含有油类，或单一品种的。通过液体接触，达到净化要求。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。该设备的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也非常合适。
涂装作业有废气，用等离子有机废气处理设备，吸力能力强
涂装作业长期接触会导致明显的症状。的慢性危害小于苯。当浓度为430-1300毫克/立方米时，可出现症状。三苯的混合物会刺激眼睛和鼻粘膜，神经症状会更严重。涂装的油漆雾对工人的危险不容忽视。企业需要采取切实措施，控制油漆废气排放，减少污染物排放，减少有毒有害物质对工作场所工人的健康危害。由于净化后的气体中仍然还含有一定浓度的污染物，这些污染物经烟囱排放后在大气中扩散、稀释，并终沉降到地面。采用淋浴水尽可能去除水和油漆组合的液体颗粒。用旋风离心法分离水与油漆的结合物。过滤用多层干燥毡组合的液体颗粒水基涂料，等离子有机废气处理设备吸力能力强采用活性炭吸附法去除异味，环保排放。
等离子有机废气处理设备能耗低、操作方便、安全、净化，吸力能力强。尤其适用于化工、印刷、涂装、绝缘材料、搪瓷丝、涂装制造等行业中回收价值低的有机废气的净化。我们随时可以举出各种各样的例子。涂装废气处理设备废气主要用于铸造、五金等行业。模具厂车间废气主要由抽芯机、炉废气、发电机等产生。涂装废气的成分主要是SOCO2，形成酸雨，对工人和环境造成危害。NOx主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),在20世纪60年代被确认为大气的主要污染物之一。有影响力。根据现场测量，等离子有机废气处理设备改变了活性炭原料的使用技术，没有原料的再生产，有专人参与，不发生二次污染，更换和维护方便。近年来有机废气处理技术的发展。
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