磨机参数调整
在加入水泥助磨剂企业那家之后，必须进行磨机相关参数的调整，这样才能达到预期的效果。
由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比。在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下，尽可能地增加研磨体装载量，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加10%，但不要超过15%。
采用辊压机对入磨物料进行预粉碎后，入磨物料粒度通常＜5mm。
水泥助磨剂企业那家
磨机参数调整
在加入水泥助磨剂企业那家之后，必须进行磨机相关参数的调整，这样才能达到预期的效果。
由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比。在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下，尽可能地增加研磨体装载量，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加10%，但不要超过15%。
采用辊压机对入磨物料进行预粉碎后，入磨物料粒度通常＜5mm。虽然问题并不复杂，但助磨剂厂家必须具备同时懂得“助磨剂研发--水泥工艺技术--混凝土生产质量”的“三栖”复合型人才和科技实力。由于粒度的减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，大球的球径不要超过60mm。而且，应根据磨机的仓位，减大球、换小球。如是两仓磨，还应将隔仓板前移，增大细磨仓长度。
助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。2）降低单位产品综合生产成本（主要是节约电，但是增加助磨剂费用，要综合计算）3）用改性剂可以起到助磨剂作用的话，有可能实现助磨剂和改性剂二合一的效果。在一般情况下，添加助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。通过合理配球，再应用水泥助磨剂，就能够充分发挥磨机的生产潜能，从而达到高产的目的。
立磨的优越性
立磨与球磨工艺相比，有着显著的优越性。它以工艺简单，占地面积小，粉磨，能耗小而被水泥企业接受。
在质量控制方面，成量控制快捷、更换产品灵活。同时，因比表面积及表面能显著增大，微细颗粒相互团聚（形成二次或三次颗粒）的趋势明显增强。物料在立磨内的停留时间在3分钟左右，而球磨机则需要30分钟左右，因此用立磨粉磨水泥时产品的质控指标可以很快经过测定得到校正，因而产品成分波动小。但物料在磨内停留时间短也是立磨用于磨制水泥的弊端之一。由于物料在立磨内的停留时间很短，合格粉体很快被风拉出选为成品，颗粒分布极为狭窄，超微颗粒太少，颗粒分布缺少互补性，因此对水泥的适用性有一定的影响。在这个问题上通过以下几个方面可以得到解决，
一是不断改进完善立磨技术，使之适应水泥性能要求；
二是提高生产工艺操控，以高的操作水平提高产量；
三是借助水泥助磨剂企业那家改善水泥质量和适用性。
影响助磨剂效果因素有哪些
影响水泥助磨剂企业那家发挥它的效能的有很多因素。只有掌握这些相关因素，我们才能更好的运用助磨剂，宏恩小编总结了一下 ：
1)助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。
2)助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。
3)助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。
4)影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。
5)部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。
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