过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(5) 车间异常停电时的注意事项
过滤洗涤干燥三合一出厂时，设备平衡球管连接在真空管路上的气动蝶阀后端。该设备灭菌时真空管路蝶阀及平衡球管上的真空球阀关闭，故只能保证气动蝶阀前端至捕集器端管路及真空球阀下端管路无菌。无菌料粉真空干燥过程中，为保护烧结板压力平衡，平衡球管及捕集器上端主管路管路真空均开启。
双氟磺酰亚胺盐公司
过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(5) 车间异常停电时的注意事项
过滤洗涤干燥三合一出厂时，设备平衡球管连接在真空管路上的气动蝶阀后端。该设备灭菌时真空管路蝶阀及平衡球管上的真空球阀关闭，故只能保证气动蝶阀前端至捕集器端管路及真空球阀下端管路无菌。无菌料粉真空干燥过程中，为保护烧结板压力平衡，平衡球管及捕集器上端主管路管路真空均开启。
当车间异常停电时，捕集器上端真空管路气动蝶阀自动关闭，而真空球阀需手动关闭，故设备存在吸入有菌气体风险。车间在平衡球管上新增真空球阀下端至主管路真空蝶阀前端管路，当主管路真空蝶阀开启后，开启新增管路阀，关闭真空球阀，这样就能保证异常停电时设备倒吸入有菌气体。
(6) 在线灭菌的注意事项
过滤洗涤干燥机灭菌前需对罐体及连接管路进行蒸汽吹扫，控制温度要缓慢变化，避免骤热骤冷，避免因剧烈的冷胀冷缩造成设备无法恢复的变形或损坏。设备在线灭菌验证中发现喷淋环管和罐体应分开进行灭菌操作，否则灭菌过程中喷淋环管易形成气阻，导致灭菌不。设备管路上行死角出扫时需充分排尽不冷凝气体，保证后续灭菌时管路灭菌效果。
此工艺流程的有以下缺点：
(1) 安全风险高：使用离心机甩滤，由于离心机所处理的物料是的，这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
(2) 环境污染大：由于湿品含40％质量分数的溶剂，经过沸腾干燥后挥发到大气中，不能有效回收，环境污染大。
(3) 无法密闭生产，不符合GMP：甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作,自动化水平低，每班操作需要人员较多，转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险，异物控制等质量控制难点，GMP管理难度大。
(4) 占地面积大：老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套，生产设备占地面积较大。
筒锥式反应过滤干燥一体机维护与保养 重要的安全注意事项
(1) DXG系列筒锥式过滤洗涤干燥机设有检修人孔、出料口，管道等严禁在有压力及有液体的情况下打开检修人孔、出料口等以免物料喷出而导致安全事故。
(2) 容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，人员不能进入容器内部。
(3) 筒锥式过滤洗涤干燥机设计压力为-0.1～0.4MPa，严禁超压运行。过高的压力会给搅拌轴、驱动装置、密封件、容器本身造成损伤，严重时可能造成事故。
锥形二合一过滤机在聚苯醚PPO树脂加压过滤洗涤工艺 技术分析
现行工艺过程分散，使用设备较多等，可将多台设备分散进行的生产过程集合到锥形二合一过滤机，然后分步进行生产，也就是在一个设备中行固液分离，再进行多次分散清洗，zui后进行干燥。在分散清洗时，避开因加强传质进行搅拌而造成物料过多粉化的问题，同时加强生产的连续性。整个生产过程没有物料二次转移，节省了由于物料转移而浪费的时间。一般正常生产时物料转移用时不多，但实际生产中总出现物料堵塞管路问题，使整个生产周期加长。
(1) 固液分离工序
对浆料液进行固液分离，得到聚苯醚滤饼，该分离工序采用加压过滤方法；固液分离工序的加压过滤中，可避免低沸点溶剂沸腾。聚苯醚滤饼的厚度控制为10～50mm，采用薄滤饼过滤的方式，达到过滤。
(2) 清洗工序
用清洗液对固液分离工序得到的滤饼进行喷淋清洗，同时将喷淋后的清洗液移走；通过控制清洗液用量、清洗液温度和清洗压力，可以进一步取得更好的洗涤效果。
(3) 预干燥
预干燥工序可采用常规的干燥方法，如使用气体吹扫干燥或甩干的方式，以去除滤饼表面溶剂。气体吹扫干燥的方式例如使用惰性气体吹扫干燥，干燥气体温度设定为1～200℃之间。
锥形二合一过滤机整合聚苯醚PPO树脂过滤洗涤生产工序，简化管路设置，降低高分子聚合物精制提纯工艺难度，提高产品纯度，利于提高产量稳定性；并且使得溶剂、催化剂等循环利用，以及实现节约能耗，对环境友好的效果。
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