真空电镀的性是利用物理分析和化学方法在固体表面涂上的特性表面电镀，使固体表面具有、耐高温、耐腐蚀、、电磁波辐射和导电性、磁性、电缆护套和设计装饰优于固体原材料本身，可提高产量，延长产品寿命，节约能源，获得重大的经济效益。因此，真空电镀的性被认为是具有发展前景的重要行业之一，在高新技术产业发展计划的发展趋势中显示出该行业的发展前景。
七彩电镀表面处理
真空电镀的性是利用物理分析和化学方法在固体表面涂上的特性表面电镀，使固体表面具有、耐高温、耐腐蚀、、电磁波辐射和导电性、磁性、电缆护套和设计装饰优于固体原材料本身，可提高产量，延长产品寿命，节约能源，获得重大的经济效益。因此，真空电镀的性被认为是具有发展前景的重要行业之一，在高新技术产业发展计划的发展趋势中显示出该行业的发展前景。
一、预处理工艺
褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。
二、真空电镀工艺
抽真空，加热烘烤，漏率测试，轰击清洗，真空电镀，冷却出炉。
三、后处理工艺
清洁：确保真空电镀前产品表面清洁，表面越新鲜，真空电镀质量越好；
抽真空：抽真空室内的残余气体。
加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残留气体的释放。
压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率。
轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面。
真空电镀：沉积膜层。
冷却：避免工件氧化变色。
涂装工艺完成后，真空室内温度高达500℃。如果不冷却，就会放气。由于与空气反应，未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。
后续加工问题。由于PVD真空电镀与基材的结合力很好，不易脱落，产品可进行后续简单的机械加工，如剪切、折叠、弯曲、切割等。然而，焊接对PVD真空电镀有很大的影响，瞬时高温会导致膜脱落和变色。因此，需要焊接的不锈钢产品应进行镀色。不锈钢产品的彩色PVD涂层应在涂色前进行，而不是用涂有PVD真空电镀的材料来加工和制造产品。
pvd真空电镀是塑料薄膜原料的一种物理方法。真空泵房原材料的分子从加热源混凝土中分离出来，进入被镀物体的表面。该技术初用于制造光学激光镜片，如远洋航行望远镜镜片。之后扩展到其他塑料薄膜，游戏设备镀铝膜，装饰设计表面镀膜，原材料表面改性材料等。例如腕表外壳镀仿金黄，机械设备数控刀片表面镀膜，改变生产加工红强制。
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