催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
一、金属部分：
外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。
根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许
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催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
一、金属部分：
外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。
根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许有凹坑和划痕。焊接后不能在非平直状态下进行焊接和抛光。
二、生产工具：
在生产中使用的各种计量和检测仪器，须符合计量法规的规定，其精度等级不应被检对象的精度等级。隐蔽工程的生产须在隐蔽工程前进行检查，并做好记录，检查合格后方可施工。
三、保温材料：
保温材料的运输和储存不得受潮或下雨。保温工程应在设备和管道外观检查、泄漏检查或试压合格和防腐处理后进行。绝缘钉与绝缘表面粘合牢固。绝热钉数：不少于16/m2、侧边不少于10/m2、顶面不少于6/m2、绝缘材料边沿距离不少于6/m2。保温材料的结构应进行层间检查，检查层间密度和与保温表面的密实度，并做检查记录，层间纵缝应错开。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合相关要求。防湿绝缘层接缝处应贴胶密封，贴胶宽度不小于50mm。
我国过去采用的工业废气管理中采用的
催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，在环保工程、低质能源利用等方面有许多应用，国外已工业化，现已运行数百套装置。
直接燃烧和催化燃烧的区别
直接燃烧和
催化燃烧的区别
直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对VOCs进行催化燃烧，降低VOCs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。
催化燃烧原理。
通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H20，并释放大量的热量。
1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使VOCs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。
2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对VOCs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为CO2和H20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成大大减少。辅助性燃料消耗排放的CO2占CO2总量的很大比例，辅助能耗降低，温室气体CO2排放量明显降低。
3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的VOCs废气进行催化燃烧处理，经济合理。
催化燃烧设备：基于多年的尾气处理经验，研制开发出一种节能、无二次污染的新型尾气处理装置，该处理技术在众多用户中得到了广泛应用，已达到国内同类产品的水平。本设备首先适用于不宜采用直接焚烧或催化焚烧法和吸附-回收法处理的有机废气。
特别是对于大风量、低浓度的处理场合，能达到满意的处理效果。装备用途：适用于常温下，大风量，中低浓度，易挥发性有机废气的处理，可处理的种类有酯类，酮类，苯，醛，醚，烷和它们的混合物。
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