冷渣机停运时，冷渣机进渣管出口处灰渣的堆积阻力，大于锅炉排渣管内部灰渣自重+锅炉床斥的压力，排渣管内部灰渣处于平衡状态，锅炉灰渣不会自行流出。当冷渣机运行时，冷渣机进渣管出口处的堆积阻力减小，破坏了平衡，灰渣进入到冷渣机内部，随着冷渣机进渣管灰渣的流出，锅炉排渣管内部的灰渣量会减少，但是由于锅炉床料会及时补充进入到排渣管，使得排渣管始终处于满渣状态
1.立即停止冷渣机运行，待冷渣机穿渣(自流)现象
铝灰冷却机视频
冷渣机停运时，冷渣机进渣管出口处灰渣的堆积阻力，大于锅炉排渣管内部灰渣自重+锅炉床斥的压力，排渣管内部灰渣处于平衡状态，锅炉灰渣不会自行流出。当冷渣机运行时，冷渣机进渣管出口处的堆积阻力减小，破坏了平衡，灰渣进入到冷渣机内部，随着冷渣机进渣管灰渣的流出，锅炉排渣管内部的灰渣量会减少，但是由于锅炉床料会及时补充进入到排渣管，使得排渣管始终处于满渣状态
1.立即停止冷渣机运行，待冷渣机穿渣(自流)现象消除后，再次启动冷渣机。
2.启动冷渣机时应从低转速开始，逐渐增加转速到达工作转速，并观察冷渣机的排渣温度变化。如停止冷渣机后，冷渣机穿渣(自流)现象没有消除，应立即关闭冷渣机进渣阀，待冷渣机锅炉排渣管充满灰渣后，缓慢开启灰渣阀，待灰渣阀全开后，启动冷渣机运行。冷渣机额定出力转数控制在1.5-2转/分钟左右比较合适，必要时应适当加高冷渣机进料端挡料板高度或增加下料管的流通阻力，但需要改变进渣管及冷渣机进渣11处的结构。
冷渣器如需停水应在冷渣器滚动(进渣端闸板门关闭)60分钟后再停水。
再次发动设备时，应先翻开回水管路放水阀门再投入冷却在设备运转期间，锅炉巡检值班员要细心观测回水温度，水。预防冷渣器内部发生气体无法排空造成设备损坏。
一经发现异常立即通知汽机强行发动定压泵以确保冷却水量，达到冷却作用避免设备受损。在确保安全的前提下暂停运用，人工放渣，确保机组安全稳定运转。
冷渣机的结构是怎样的？
内部结构
冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。
冷渣机内置螺旋盘管与均布在内筒中的螺旋叶片间隔设置。每环均采用若干弧形固定板定位。热渣在筒体中呈自由翻滚散落式抛洒运动，冷渣机，与内壁表面基本无滑动摩擦，磨损轻微。与灰渣接触部位均采用耐热合金铸钢或合金钢 本系统采用流化床燃烧方式，实现污染物较低排放：850℃-950℃中温燃烧，属于适合脱硫的温度范围，分段供风，燃烧稳定，炉内温度分布均匀。采用"3T"技术控制生成：保证炉内燃烧温度控制在850 进渣口采用动静配合的迷宫密封技术，采用高温合金钢铸件制造，迷宫式密封解决了下渣口的密封泄漏问题
1冷渣机进出料口与筒体转动部位采用迷宫式密封装置，头部进料装置密封环采用球面合金钢材料生产，耐高温又，密封间隙可任意调节，保证不漏灰渣。
2.冷渣机采用约翰逊技术生产的高速旋转接头，从而保证进渣口与旋转筒体密封、无漏水，保证了使用场所环境要求
3.冷渣机内部走渣通道为7mm厚20g合金无缝管。
灰渣在进入滚筒处，采用动静密封的迷宫结构，并采用反螺旋防漏渣结构，同时针对细灰多的灰渣密封情况，作了针对性的改进，以求达到滴渣不漏。此外其结构由于处于热渣范围，易烧损变形导致失效泄漏，其各件采用精铸耐热合金钢，提高进料密封件的耐高温氧化、变形的能力。
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