全灌浆套筒的工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工:
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度0℃时，应掺入15%—20%亚，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种
全灌浆套筒
全灌浆套筒的工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工:
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度0℃时，应掺入15%—20%亚，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。
2）钢筋连接:
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在全灌浆套筒位置互相顶紧，全灌浆套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入全灌浆套筒的丝头长度是否满足要求。
全灌浆套筒的工作原理
在建筑行业钢筋连接的各种方式中，机械连接以节能、节材、质量安稳，施工适应性强等优势迅速得到开展，尤其是滚轧直螺纹钢筋连接技能已成为钢筋机械连接的主要方式，该技能是将钢筋端部选用滚轧工艺加工成直螺纹，两根被连接钢筋的丝头旋入钢筋全灌浆套筒并在全灌浆套筒中部对顶今后，完成受力钢筋的连接，任何一端的钢筋受力今后，即可经过丝头与全灌浆套筒之间互相咬合的螺纹完成力的过渡，终究经过全灌浆套筒完成两根受力钢筋之间拉力的传递，由此可见全灌浆套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量。
只有合格的钢筋，没有合格的全灌浆套筒仍然无法从根本上处理钢筋连接的质量安全和安稳。
全灌浆套筒接头功能要求
接头一般要进行型式查验。全灌浆套筒连接接头应满意强度和变形功能要求。
全灌浆套筒连接接头的抗拉强度不该小于连接钢筋抗拉强度规范值，且损坏时应断于接头外钢筋。
全灌浆套筒连接接头的屈服强度不该小于连接钢筋屈服强度规范值。全灌浆套筒连接接头的变形功能应契合相关规范的规则。全灌浆套筒连接接头应能经受规则的高应力和大变形重复拉压循环查验，且在阅历拉压循环后，其抗拉强度应契合相关规范的规则。
全灌浆套筒连接丝头查验
1.查验人员逐个目测查看丝头的外观质量，每作业班内出产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，使用环规逐个查看该批全部丝头，剔除其间不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。
外观质量:丝头外表不得有影响接头功能的损坏及锈蚀。
外形质量:丝头有用螺纹数量不得少于规划规定;丝头有用螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)差错不得超越0.20mm;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超越两个螺纹周长;丝头有用螺纹长度应不小于1/2全灌浆套筒长度，且允许差错为+2P。丝头尺寸用螺纹环规进行检测，环通规应能顺畅旋入并达到3cm长，环止规旋入长度不得超越3P。
2.自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行查验，以一个作业班内出产的钢筋丝头为一个查验批，随机抽检10%，按下表的方法进行钢筋丝头质量查验，已查验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和维护塞加以维护。
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