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可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3 焊前应
内衬不锈钢镀锌管报价
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可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3 焊前应采用机械方法及，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。
8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
冷热水管道采用不锈钢复合管
管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合要求，验证收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体施压，合格后，方可投入安装。
上下水管道作为现代建筑的基础设施之一，源源不断为楼宇内住户输送清洁水源，回收污水，是整栋建筑重要的循环系统，它的畅通、是建筑正常使用的必要条件。
冷、热水给水管道均采用的钢衬不锈钢复合管，摒弃了传统的钢衬塑复合管。
卫生间采用HDPE排污水管，厨房、室外雨水、空调冷凝水管则采用UPVE排水管。HDPE具有较高的强度及韧性，充分应对卫生间马桶冲洗及洗浴用水回生的压力，且噪音较小。而在厨房，选用了UPVC螺旋管，这种管道内壁上有不同方向的螺纹，不但起到导流作用，也具有一定的降噪作用。
从市场发展情况、供应商考察与选择、招过程、合同签订、供货、验收、合同管理等一系列环节层层把关，确保了良好的建筑选材用料，同时按照工程进度科学拆分招标段，合理制定采购计划，保证了科学的供货周期，避免了市场波动对材料采供和施工进度造成的影响。
钢衬不锈钢复合管是一种广泛应用于住宅和商业楼宇给排水系统的管材，拥有良好的机械性；耐酸耐碱耐腐蚀性好、复合结合强度高、耐热耐寒；通径大、阻力小；工作压力高等优点，且卫生环保、安全性高。
内衬不锈钢复合管的工业用途
工业方面应用空间广泛。如可适用于炼油、石化、化工、电力、冶金、、食品加工等领域 例如，在化工生产中输送有腐蚀作用的液体，使内村不锈钢复合管不仅防腐性，而且强度高，抗冲击，并且可以节约大量贵重金属。在粮食输送万面，若采用内衬不锈钢复台管则更符合卫生条件。而且由于摩擦系数小，可以大大加快输送速度，节约能源。特别是石油部门内衬不锈钢复台管可以大显身手。在石油输送方面，应用内衬不锈钢复合管可以大大减少管道挂腊现象，提高输油率，又由于抗酸、抗碱能力的大大提高，增加输油管的寿命。
内衬不锈钢复合管施工程序
内衬不锈钢复合管施工程序应符合下列要求：
1、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
2、室内埋地管道安装至墙外不宜小于500mm, 管口应及时封堵；
3、内衬不锈钢复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
内衬不锈钢复合管管道穿越楼板、屋面、水箱（池），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
1、预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;
2、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽坡度应为管坡；
3、钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
内衬不锈钢复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10度。
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