折弯机在国内也是比较多的力泰啊，百超啊，还有南京克劳斯等等很多，那还有很多从徳国和日本进口过来的，
其实蕞主要的选择条件还是要看你是要生产什么样的零件，你需要折的是一个什么样的材质，厚度有多少，宽度是多少，折弯机数控系统你想选哪个，自己的心里价位是多少，等等，根据这些条件你就可以缩小选择范围，总归是要买一台能很好的完成你加工任务的数控折弯机。
折弯机是用来加工板
无痕折弯机模具厂家
折弯机在国内也是比较多的力泰啊，百超啊，还有南京克劳斯等等很多，那还有很多从徳国和日本进口过来的，
其实蕞主要的选择条件还是要看你是要生产什么样的零件，你需要折的是一个什么样的材质，厚度有多少，宽度是多少，折弯机数控系统你想选哪个，自己的心里价位是多少，等等，根据这些条件你就可以缩小选择范围，总归是要买一台能很好的完成你加工任务的数控折弯机。
折弯机是用来加工板料成型的工具，它是由各种零件组合而成的，不同的模具就会由不同的零件构成。在工作时在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
目前，由于对折弯机模具的需求不断增加，对折弯机模具材料的质量、数量和性能都有不同程度的要求。在某些方面，这无疑促进了制造材料的改进和持续改进。此外，模具材料的选择在我国已经繁荣了很长一段时间。但这还不够！与各种折弯机模具的发展相比，仍然不能完全满足模具的发展要求，势必会给制造商带来阻力。在这里，我将告诉你购买的要点。综合考虑材料的选择也应根据实际加工条件来确定，产品的相应规格也应一一对应，加强国内外市场技术的交流，蕞终选择出蕞佳的折弯机模具产品。
冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。
3、复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。
哪些模具问题可以在制造时避免？
1、动模板弯曲
模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。
故动模板必须选用优良钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
2、顶杆弯曲，断裂或者漏料
自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
3、冷却不良或水道漏水
模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
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