欧泰克高频瓷研磨材料，高频瓷主要应用在水磨的抛光处理中。主要应用在涡流机，离心机，铁滚桶等研磨设备使用。
高频瓷是整个抛光流程的至后一步，适合铜银首饰，不锈钢等工件做抛光处理，前期需要做好研磨工艺处理，如去毛刺，去披锋，去水口等开粗工序，之后使用高频瓷进行抛光。高频瓷的抛光优势在于使用水磨，时间非常短，10-20分钟即可完成抛光处理
研磨机机械设备
欧泰克高频瓷研磨材料，高频瓷主要应用在水磨的抛光处理中。主要应用在涡流机，离心机，铁滚桶等研磨设备使用。
高频瓷是整个抛光流程的至后一步，适合铜银首饰，不锈钢等工件做抛光处理，前期需要做好研磨工艺处理，如去毛刺，去披锋，去水口等开粗工序，之后使用高频瓷进行抛光。高频瓷的抛光优势在于使用水磨，时间非常短，10-20分钟即可完成抛光处理，干磨如木滚筒等抛光需要的时间则比较长。
东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。
锌合金以般是使用人工过砂，过麻，再过布轮。一个产品要经过几道工序才可以拿去电镀。那么着就意味着需要大量的人工来进行抛光。现在人工的成本价格高，主要是抛光工作招人难，现在的年轻人都不愿意做这行工作，因为磨房很脏很多灰尘工作时间长而导致的。所以现在也有部分的厂家在使用设备进行抛光处理。但是因为设备的工艺等原因。产品做出来效果并不理想，导致电镀后达不到一定的效果。
欧泰克通过多次的实验后研发出来新的工艺，突破了锌合金抛光的技术难题。根据以前的老办法是塑胶研磨石把砂线磨掉，然后再用抛光是让表面磨出亮度，可是因为塑胶石研磨后产品表面会出现麻点，那么抛光无论怎么亮电镀出来的表面也是不行的。忽视了要电镀的产品只要平整度不要亮度都可以的重要因素。
欧泰克研发出来的新工艺是以药的水研磨为主，研磨石为辅。工艺流程如下，首先把产品便面的合模线过240或者180号的砂线以后，以80#的棕刚玉研磨石加上锌合金专门的研磨剂。把产品表面的砂线，待表面轻微的撞伤老皮磨掉以后。一般研磨时间为两个小时。然后产品取出换成粗的高频瓷抛光石加上十分之一的陶瓷塑胶研磨石，加上锌合金专门研磨药的水。一般研磨时间在一个半小时把棕刚玉粗磨的痕迹磨掉，然后直接把粗磨的药的水冲掉以后。直接加入抛光用的药的水抛光40分钟左右便可取出进行烘干之后拿去电镀。电镀后的效果可以完全达到镜面的效果。对此工艺产品的毛胚要求是在产品研磨之前必须人工把合模线打掉。产品研磨之前产品从磨具出来不能有撞伤的情况。因为锌合金是比较软的合金材料很怕撞伤的。
影响抛光机抛光质量的因素有哪些呢？
一、工具阴极的表面质量：工具阴极表面粗糙状况和表面缺陷，如条纹、刻痕等都会复印到工件表面，因此，阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低。
二、工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多，金相组织不均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态严重，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可改善工件表面质量。
三、工艺参数主要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。
四、电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。电解液流速过高，可能引起流场均，局部形成真空，造成溶解不均匀，影响表面质量。电解液流速过低，造成蚀除物排除不畅，或排除不及时，氢气泡分布不均，或电极间隙内电解液局部沸腾汽化，产生表面缺陷。当电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化严重，工件表面形成不均匀钝化膜，其破损处产生不均匀溶解，顺液流方向，出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑，即麻点。电解液温度过高，会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低，钝化严重，引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质，可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧坏。
其他影响因素，如工件表面的洁净状况，当有油污，就会削弱溶解，产生凸起；电解加工后的表面未清洗干净，也可能产生小凹坑腐蚀等
