耐腐蚀材料 石墨具有良好的化学稳定性.经过特殊加工的石墨,具有耐腐蚀,导热性好,渗透率低等特点,而广泛用于制作热交换器,反应槽,凝缩器,燃烧塔,吸收塔,冷却器,加热器,过滤器,泵等设备.这些设备用于石油化工,湿法冶金,酸碱生产,合成纤维,造纸等工业部门,可节省大量的金属材料。预计未来十年间，只要整个市场足以支撑，矿业开采和扩充成功的话，石墨粉的产能将继续呈增长态势。
石墨转子生产商
耐腐蚀材料 石墨具有良好的化学稳定性.经过特殊加工的石墨,具有耐腐蚀,导热性好,渗透率低等特点,而广泛用于制作热交换器,反应槽,凝缩器,燃烧塔,吸收塔,冷却器,加热器,过滤器,泵等设备.这些设备用于石油化工,湿法冶金,酸碱生产,合成纤维,造纸等工业部门,可节省大量的金属材料。预计未来十年间，只要整个市场足以支撑，矿业开采和扩充成功的话，石墨粉的产能将继续呈增长态势。 石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂.渗碳使用的碳质材料的范围, 很广,包括人造石墨,石油焦,冶金焦炭和天然石墨.在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一
石墨制品（包含石墨棒，石墨制品，石墨块，石墨板，石墨碳管、石墨环）是重要的战略资源用途十分广泛。石墨是有机成因的碳质物变质而成，*常见于大理岩、片岩或片麻岩中。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高,杂质含量不应超过几十个ppm(ppm为百万分之一),特别是其中硼的含量应小于o。煤层可经热变质作用部分形成石墨，而少量石墨则是火成岩的原生矿物。工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。
我公司生产的复合石墨除气棒较目前国内普遍使用的普通炭石灰石墨转子（即炭石转子或炭石墨加表面涂层转子）相比，具有以下优点：
1：使用寿命可提高4～5倍；
2：搞氧化性能提高6～8倍；
3：搞折强度提高50％左右；
4：抗铝腐蚀性能能都有极大提高。
使用复合石墨除气棒，不但转子寿命长，节约除气成本，减少更换转子次数，更重要的是提高除气质量。
新装上机的转子，具有家设计的几何尺寸及除气效果，随着运转时间的增加，普通的炭石墨的几何尺寸会被迅速破坏改变，使得除气效果下降。而复合石墨材料的由于其良好的耐蚀及不易氧化性能，在使用过程中其几何尺寸变化很少，除气效果能始终保持稳定。可根据用户需要加工生产各种规格的石墨制品，采用三高特种国产，进口石墨加工生产。1971年美国研究成功柔性石墨密封材料,解决了原子能阀门泄漏问题,随后德,日,法也开始研制生产。具有良好的润滑性和性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，较高的导热率和热稳定性，很好的性。可根据用户需要加工生产各种规格的石墨制品，采用三高特种国产，进口石墨加工生产。具有良好的润滑性和性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，较高可根据用户需要加工生产各种规格的石墨制品，采用三高特种国产，进口石墨加工生产。具有良好的润滑性和性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，较高的导热率和热稳定性，很好的性。
本发明涉及一种铝液除气用石墨转子耐氧化剂及其制备方法，该耐氧化剂的原料包括以下质量百分含量的组分：磷酸７５－８４％，氢氧化铝２－６％，硼酸钠３－７％，硅酸钠７－１３％。称取磷酸，把氢氧化铝放入后搅拌溶解。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。把硼酸钠和硅酸钠分别配置成溶液。把后两者慢慢加入到一种溶液中，加热搅拌，直至成为均匀的半透明溶胶为止，即得产品，与现有技术相比，本发明配方安全可靠，不会产生二次污染，制备方法简单，使用方便，而且具有对石墨转子的耐氧化性有显著提高的特点。使用石墨转子操作技：
1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min～10min，避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或亚气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子耐氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
亚气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的亚气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。
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