拉床的改进
传统拉床使用人工会造成劳动强度的增加，容易产生事故，效率也比较低下，且使用人工上下料的产量的稳定性不够，不能满足大批量生产的需求。可见使用数控精密卧式拉床就可以解决以上问题，该拉床具有很高的效率和产量稳定性，柔性较高且可靠性高，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产。虽然精密数控立式拉床所应用的拉刀类型并不同，可是其在结构上也有其各自的特
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拉床的改进
传统拉床使用人工会造成劳动强度的增加，容易产生事故，效率也比较低下，且使用人工上下料的产量的稳定性不够，不能满足大批量生产的需求。可见使用数控精密卧式拉床就可以解决以上问题，该拉床具有很高的效率和产量稳定性，柔性较高且可靠性高，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产。虽然精密数控立式拉床所应用的拉刀类型并不同，可是其在结构上也有其各自的特点，不过在组成部分依旧有很多共同的地方。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成，其各部分功用如下：头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力，使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。
拉床的维护
液压拉床系统采用插装阀综合控制，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。
内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:
多采用水平布置，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。
侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。
全自动拉床
全自动拉床采用卧式布置，由夹具、拉胎、滑台、拉刀、上料装置、下料装置以及电气、液压等部件所组成，其加工过程为：将零件放入上料装置的集料槽中，滑台从一点开始左行至另一点，从集料槽中自动取一片料，然后右行回到另一点，同时将料带到下一点；顶料器在该点将料顶入拉胎内，夹具中的夹紧装置将零件夹紧，顶料器返回；滑台再次左行，带动拉刀拉削工件到起初点；再次取料，同时在下一点将刚拉好的料下料；下料装置随着滑台的再次右行将拉好的零件带走并推入下料装置理料槽中集放；待槽中的料放满后人工取走。这样一个动作循环便完成了。循环的所有动作均在PLC机的控制下自动进行。
拉床定制
基于商业需求的定制
对于较大的机床公司而言，为了同一形象，突出性，建立效应后，基于商业目的会产生定制数控系统的需求。这类定制需求主要是数控系统的外观，界面LOGO等，弱化数控系统的影响力，强化机床。
工艺定制
对于设备而言，因为应用场景较为固定，工艺较为特殊，所以定制需求主要是针对工艺展开。以前多数工艺定制是通过宏程序的调用完成。在之后，融合工艺流程的人机交互界面将是定制的重点。这类定制需求以强化工艺获得用户认可，构建产品壁垒，在细分行业和专机领域将会很常见。
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