铝型材自动化生产线的优点
一、前言
铝型材氧化自动生产线是我们这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。
自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体
铝型材电气操作台
铝型材自动化生产线的优点
一、前言
铝型材氧化自动生产线是我们这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。
自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。
二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点
（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。
（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品不稳定的问题。
（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序，导致化工药品消耗较大。
（4）在手动生产线上，由于化工药品消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。
（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。
（6）安全可靠，减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为违规操作设备而导致的事故。
目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。
铝合金加工应用方面的原因
由于铝的导热性好，重量轻，易成型，散热器工业铝型材正在开发zui早的品种，有梳子，鱼形，外面的分支管径向各种形状，等等，需要各种年型散热器型材10万吨以上，且每年都在增加。
随着交通的发展容器外形，集装箱需求量逐年增加。近年来，已成功研制铝制容器，完全能够满足集装箱的要求，大大降低了容器的重量，年产量铝制容器已超过16万标准箱，中铝3000万吨的年需求量。
（1）铝加工成分：根据生产合金 pai号的具体需求，计算各种合金组合物的量，与合理的各种原料。
（2）熔化：用根据工艺要求好的原料加入所述熔化炉熔化，并通过脱气，炉渣精炼渣杂手段熔化内的气体被有效地清除。
（3）铝处理铸造：在一定条件下，通过深铸造系统，冷却铸造成各种圆形铸棒熔化好的液态铝铸造工艺。
挤出是轮廓的zheng形装置。基于该配置文件部分的设计，制造，使用挤出机的模具的第yi个产品从模具加热圆良好的铸造棒挤压成型
铝材表面的抛光处理
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。
抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。
机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的“镜面”效果和减少大气对铝板表面的氧化。
铝合金压铸件前处理
铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等处理。
2.1 有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
Ｎａ2ＣＯ3 30ｇ/Ｌ
