夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。
2)规划的位置。根据定位确定加
谐波用工装厂家
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。
2)规划的位置。根据定位确定加工路线，在此基础上，设计者必须准确、合理地定位，否则会导致加工工艺路线和工艺过程不合理，不能保证零件加工质量达到要求，比如某工厂为了提高加工精度，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面定位，并采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件装配而成的螺杆加速装置，以保证加工过程中的轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件的合理设计。
3)对定位元素的设计。以工厂为例，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面为例，需要从三个方向进行定位：首先，从 X、 Y、 Z轴三个方向自由调节端面，并确定设计基点；其次，从 X、 Y轴两个方向，自由调节孔与主轴的配合；至后，从 Z轴的角度出发，通过8槽和8槽的自由度，使工件的六个自由度得到充分的限定，达到了设计的目的。
4)夹紧力和切削力的设计；根据剪切力（采用插头、Y5120A插头）的计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf，而夹持力（选择加速螺丝加紧器）: N (f1+f2)= KF′。
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采用钻模既可确保大量工件孔位置的准确性和一致性，又避免重复划线，避免由于孔位置和精度的高要求需要采用更的设备，简化了加工工序，也使操作者加工孔时能够无误，从而降低工时，降低生产成本。
钻孔模具的主要构成要素
钻模的基础部件一般由本体、固定钻套、换钻套、固定衬套、阶式螺丝、压紧板、压紧螺栓等构成.
固定钻套，快换钻套，固定套的选择
1)紧固套管
当使用工具一次将钻套加工成孔径时，可选择固定钻套。固定套筒的内孔直径与单个钻头的至大直径是一致的。
2)更换的钻具
更换套管是在钻进多级孔径时选择的。比如，孔的大小必须通过钻孔，扩孔，铰孔来实现。每一快换钻套的内孔直径与钻孔刀具直径、扩孔刀具直径、铰孔刀具直径均一致。
选择钻头模具的材质：
高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻模费用。
a)主体材质：Q235A,
b)选择T10A的钻套材质
不同的钻头、模具和相应的工具的公差匹配：
1)固定钻头的外圈和钻头的主体孔之间的过盈配合，采用H7/r6的方式进行匹配。
2)在钻具上，所述固定钻具的内孔与所述钻具的外径为至大，所述外径的误差为F8。
3)在钻模具的内圈和钻头的内孔之间采用了过盈配合，采用H7/r6的方式进行装配。
4)固定的村子套内孔和换钻套的外圈是有间隙的，其匹配度为H7/g6
5)更换钻具的内孔和钻具之间的间隙
在连杆与联轴器的两个铰链上，以及联轴器与框架的铰链上，三点联为一条直线时，该机构为静止点。此时，被挤压的工件，不管其反作用力有多大（除了破坏性的反作用力），都不能将其释放，这是机械力学中的“死点”的理论。
在设计时，为防止受外力载荷及机器震动等因素的影响，在设计时，应稍稍向其他两个铰链点连线内侧，以保证在至大的夹持力下，固定装置不会松动。夹持力是指在固定状态下，在不发生机械变形的条件下，由压头向工件施加的至大压力。压头对工件的压力是固定的，随着压头在力臂上的位置变化，随着距离支承的距离越来越远，夹持力逐渐降低。
特征
具有结构简单、易于安装的特点。
被夹持的工件可以的进行搬运和搬运。
产品均经过镀锌、防锈，外观平整、美观。
对于重载夹具，其主要部件经过热处理，以提高其强度和性能。
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