在制版过程胶片生产厂家胶片会出现发黄或许出现棕色，首要的原因在感光乳剂膜内存在着一种不溶于水的硫化物——硫磺所引起的，在实际工作中造成感光胶片发黄的原因有以下几种因素。
胶片生产厂家制造显影液时没有严厉按配方的份额制造。胶片从包装内取出或装入时，3D定制打印应避免胶片的折叠、重力揉捏、胶片间抵触所构成的人为的伪影和静电。显影液的碱性太强，显影液极易氧化而变色，显影液运用的
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在制版过程胶片生产厂家胶片会出现发黄或许出现棕色，首要的原因在感光乳剂膜内存在着一种不溶于水的硫化物——硫磺所引起的，在实际工作中造成感光胶片发黄的原因有以下几种因素。
胶片生产厂家制造显影液时没有严厉按配方的份额制造。胶片从包装内取出或装入时，3D定制打印应避免胶片的折叠、重力揉捏、胶片间抵触所构成的人为的伪影和静电。显影液的碱性太强，显影液极易氧化而变色，显影液运用的时刻过久，显影的效果显著下降，显影液氧化成红棕色，而且显影的效能也极简单削弱乃至消失，所以说以上这些显影液所显出的胶片生产厂家，会由于外表药膜变色而被染成黄色或棕色。
胶片一般情况下，照相、、电分出片都运用硬性线条片，高反差、高稳定性显影液，都用的是套药一袋，可连续冲洗8m2的胶片，显影液运用久了要及时替换新药。
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胶卷冲洗，将所摄毕的胶卷绕在冲卷架上，置于清水中浸泡1min ，然后置入显影液（D-76 ）中显影，显影温度18~20℃，显影时间12~15min ，冲卷时每隔1~2min 摇动一下显影罐，使其胶卷充分、均匀显影，显影完毕经停影1min ，再经定影液（F-5 ）中浸泡10~15min ，取出后水漂20~30min ，挂起晾干备用。反之，ISO数值越小的胶卷，感光度就越低，胶卷需要更长的曝光时间。
放大，将已冲洗好之干燥胶卷置于底片夹内，胶卷乳剂膜面向下，打开对焦灯光，确定放大尺寸，调节焦距，调焦时将光圈开启较大，便于观察影像的清晰程度，再根据底片密度的厚薄，选择相匹配的放大相纸，调节好光圈和时间，随即曝光。不过，跟着医疗科技水平的前进，将来一定会出现更多种类的胶片，运用规划也更加广泛、功用也更丰盛，为确诊患者的病况做出杰出的奉献。放大显影将曝光后的放大相纸置入显影液（D-72 ）中显影，显影温度18~20℃，正确的曝光条件相纸在显影中处理1.5~4min ，如显影时间短于1.5min 属曝光过度，长于4min 属曝光不足，相纸在显影过程中可在安全灯下观察其显影效果，当确定终止显影时即将相纸经停影15s ，转入定影液（F-5 ）中处理15~20min ，再经流水冲洗0.5h ，后用上光机把相纸烤干，此时一张完整的影像照片就制作完成了。
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