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PPR管材生产线主要用于生产PPR树脂为原料的管材生产,同时也适用于以PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。
1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果，挤出量高、熔体温度低、温度均匀。
2、采用过滤式模式头，保证材料不被过度的剪切而导致降解，可实现国外生产线所提倡的“低温低压”挤出
PVC塑料管材设备价格
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
PPR管材生产线主要用于生产PPR树脂为原料的管材生产,同时也适用于以PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。
1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果，挤出量高、熔体温度低、温度均匀。
2、采用过滤式模式头，保证材料不被过度的剪切而导致降解，可实现国外生产线所提倡的“低温低压”挤出。
PPR管材生产线技术参数单螺杆挤出机定型机喷淋机牵引机、切割机型号：SJ-65×33定径机长度：6000喷漆长度:6000驱动功率:2.2螺杆直径：φ65水泵功率：3.7水泵功率:2.2牵引力:1000长径比： 33：1真空泵功率:2.2 牵引有效长度:1500螺杆旋转速度：1-105纵向移动电机功率:0.55 切割电机功率:2.2主电机功率：67 锯片直径:φ350 工作压力:0.4-0.7
青岛澳锐塑机支持定做机器，可根据客户的选择的类型和规格
澳锐机械依据多年的开发设计和生产经验，引进国外技术并经消化、吸收、开发研制的管材生产线，从挤出机开始包括所有自动化模组和塑料辅助机械（包括：真空定型、牵引机、切割机、翻料架），整个生产线实现从进料到推料的全线自动控制。
LH-PPR，PE管材生产线适合于生产各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产等特点。该生产线所生产的管材以共聚聚丙烯PP-R，PE，PERT为主要原料，加工过程为：塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。PE燃气管材挤出生产线配有挤出机硬齿面减速机，齿、轴采用合金钢、经渗碳、磨齿处理。
该生产线可同时生产PPR，PB，PE，PERT等管材
ppr管材机组特点
机组配有精准的管材米重控制系统，本系统用以测量计算管材米重和挤出量并对其精准控制，实现产品米重恒定并按设定参数运行，既缩短了开机时间又提高了产量，节约了原材料；
采用高效玻纤增强塑料挤出机，既保证了高速挤出又保证了挤出机的使用寿命；
特殊设计的可调式复合共挤机头系我公司独有的专利产品，可保证三层塑料均匀复合，并能获得各层理想的厚度，无需调整挤出机的转速；
配备的高速多组辊轮涨紧式平带牵引机，保证了高速稳定牵引，颠覆了普通牵引机的抖动、打滑现象；
所产制品与普通PP-R管材相比，具有耐压强度高、高温变形小、极小的纵向回缩率，解决了PP-R 输送热水变形的缺陷；
整线采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统，确保整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠；该机组可同时高速生产三层复合HDPE管材。
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