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点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构。
安全操作须知;1.现场使用的,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应
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点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构。
安全操作须知;1.现场使用的,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。2.焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、1炔发生器等物品。3.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。4. 次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
焊机的维护;由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极的端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此完全清理工件表面是保证获得优良接头的必要条件。
系统功能介绍
嵌入CWX.PLC平台功能,客户可对简单程序进行梯形图编辑大大降低专1用设备的成本。配套EX-PCv2.x操作软件,支持MODBUS通讯协议(RS232或RS485)。z大可管理64K焊点数据进行分析及打印。
操作可选择HMI或PCv2.0进行操作。可管理z大255台系统。
配备有专参数功能及操作员教导系统,系统操作得心应手。
采用宽电压工作模式AC220-440V,z大工作频率8KHZ。
z大电流逐个脉冲检测、单向磁化保护、分散及总线z大电流保护,取保控制器长寿命。
采用SMD工艺,模块化设计,流线型外观、主件水冷工作。
焊接可选择恒流/恒压/恒功率焊接模式,同具备点焊/系列点、对焊/T焊、缝焊1T、缝焊3T等工作模式。
可编程扩展输出信号给电磁阀,PLC或机器人连接用。
平压力、阶梯压力和马鞍形压力均可输出,
完全数字化编程电极焊接计数功能电极焊接计数自动报警,提示修磨电极或电极的更换。
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