电液伺服数控折弯机的优点，
1、电液伺服折弯机的两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制，分别由CNC独立限制。反馈数据以保证滑块运行精度准确。
2、液压板料折弯机机器强度高，刚性好;液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳可靠，精度高;后挡料距离和滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并且配有数字显示装置，使用方便快捷。
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电液折弯机订制
电液伺服数控折弯机的优点，
1、电液伺服折弯机的两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制，分别由CNC独立限制。反馈数据以保证滑块运行精度准确。
2、液压板料折弯机机器强度高，刚性好;液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳可靠，精度高;后挡料距离和滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并且配有数字显示装置，使用方便快捷。
3、数控液压板料折弯机主机配置折弯机数控系统;具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料以及滑块位置自动调节;折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数;后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。
4、电液伺服数控折弯机采用了伺服电机作为致动器，因此在不进行折弯作业时电机没有动作不消耗电能，是非常符合现代环保节能要求的一款产品。伺服电机的动作量可控程度更高，因此加工精度更高，能够很好的适应对工件精度日益提高的行业的生产需求。
液压折弯机安全操作规范
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理整洁，否则容易变成安全隐患。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、开机前应将上模、下生产模型整理、揩拭整洁，槽口内不得有铁砟子什么的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。
5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。
6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
9、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。
10、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。
折弯机使用时有误差的原因：
1、折弯的外圆呈锥体
前后的连线未与主轴轴线同轴，是折弯机尾座中心位置不对造成的。
2、折弯时工件产生振动
可能是折弯机尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是模具不够锐利或圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、模具达不到要求
折弯机模具与主轴轴线不同轴，或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，模具的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4、严重磨损或咬毛
可能是使用固定的未加润滑油或主轴转速过高，或者是折弯机模具的夹头未夹紧，折弯时工件曾停止工作造成的。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
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