电主轴轴承是现代工业机器中一个重要的零部件，其主要作用是支撑，降低摩擦力。没有轴承，任何机器都无法正常运行。一个小小的轴承是如何生产出来的呢？在轴承生产过程中都有哪些环节呢？下面就由久越小编为您介绍一下精密轴承生产工艺流程。
热处理环节
1、分级淬火，在充分脱氧的BaCl2和NaCl各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
永磁电主轴厂家
电主轴轴承是现代工业机器中一个重要的零部件，其主要作用是支撑，降低摩擦力。没有轴承，任何机器都无法正常运行。一个小小的轴承是如何生产出来的呢？在轴承生产过程中都有哪些环节呢？下面就由久越小编为您介绍一下精密轴承生产工艺流程。
热处理环节
1、分级淬火，在充分脱氧的BaCl2和NaCl各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
2、回火，在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。
3、冷处理，在液体二氧化碳+酒精的介质中，约-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室温转入粗磨工序。
4、在带风扇的保温箱中，于135℃保持5h，空冷到室温后转入精磨工序。
5、精磨后再时效130～140℃，保温10h后空冷。
6、实测硬度为61HRC，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体（体积分数）约2.8%，尺寸稳定（变形小于1μm）。
解决电主轴轴承异常运行的方法
有效润滑
（1）注意润滑脂清洁度：在对电主轴进行润滑时要注意轴承润滑脂的使用要避免杂质灰尘污染，因为润滑脂的作用之一就是减少摩擦，而被污染的润滑脂用在轴承上面将会增大轴承摩擦力，这样润滑脂的使用不仅失去了意义，反而给轴承的运转带来了负担。
（2）注意润滑脂用量：想要起到很好的润滑效果就必须控制轴承润滑脂的用量，润滑脂的用量过多或者过少都将会影响轴承的使用。过多的使用润滑脂不仅会造成润滑脂的浪费还会导致轴承温度升高，而过少的润滑脂则会导致轴承运转时的摩擦力增大，就会容易产生噪音。
电主轴轴承并不是安装好就可以放心使用了，为了保证电主轴轴承的使用体验，延长轴承的使用寿命，我们需要定期对轴承进行保养，而润滑就是保养过程中比较常见的一个环节，那么，润滑对电主轴轴承的运转重要吗？润滑的重要性体现在哪些方面？润滑的关键点又在哪里呢？下面就是你要找的，我们一起来看一下。
润滑的要点注意
1、选择润滑脂
选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。
2、正确的润滑
正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：
（1）遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；
（2）加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；
（3）应注意何时轴承应加脂；
（4）监控设备设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；
（5）注意设备噪音或异常振动；
（6）定期对润滑油取样，并查看是否污染。
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