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一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备,工序越复杂成本越高,越难赚钱,工艺设计要简单合理,要紧凑。二、使用既能满足生产要求,又有较低能耗的取土设备,取代以前使用的能耗较高的设备。三、根据原料的性能,在能保证正常生产的情况下,加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣,其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后,不但可以降低原料使
节能移动隧道窑厂家
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视频作者:河南君鼎炉窑建设设计有限公司
一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备,工序越复杂成本越高,越难赚钱,工艺设计要简单合理,要紧凑。
二、使用既能满足生产要求,又有较低能耗的取土设备,取代以前使用的能耗较高的设备。
三、根据原料的性能,在能保证正常生产的情况下,加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣,其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后,不但可以降低原料使用量,而且可以增加原料的内燃含量,是一举两得的举措。

之所以制定烟气基准含氧量,是由于每家砖厂,每条隧道窑的工况、操作水平都不一样,烟气排放数据更是复杂,但无论怎样,为统一换算,必须制定一个统一的标准,这就是烟气基准含氧量为18%来由。
其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了,简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量,让烟气稀释,这样,污染物不就降下来了,但是有了烟气基准含氧量,这个办法就行不通了。

投煤孔、窑墙的观火孔观察
第二通过投煤孔、窑墙的观火孔观察窑内火情,当窑内风量大时,观察高温燃烧段燃烧的空气清晰度,风量大时观察的效果较为清晰,甚至能透过燃烧区看到车的台面、对面的窑墙,即清火;风量小时观察为则浑浊,这就是清火、浑火的判断法;第三是从投煤孔投木片观察的方法:从投煤孔投入木片,立即封闭投煤孔,一分钟左右打开投煤孔观察,从木片是否燃烧,燃烧强度判断该车位氧气是否充分。

常见以下六大致命弱点:
(1)、砖坯含水率≧18%,干燥室长度设计不足80m,其干燥时间短,忽略了干燥室内的介质水分不同而相对排潮承载力的不同。还采用恒温干燥工艺,干燥温度不足90度,没有相应的风量、温度和时间,它怎么烘干?
(2)、潮气有自然上浮原理,偏偏设计鸡肠似的管道从侧面排潮,要风量没风量、要压力没压力,它不窝潮谁窝潮?
(3)、干燥室忽略了大断面垛心的烧制品干燥效果,即不采取顶送风功能,也不考虑顶排潮功能,忽略了局部干燥的效果。

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