生物质颗粒特点：
1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料。
2、沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全。
3、设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象。
4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内调节，起动块反应灵敏。
5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧
木屑生物质颗粒燃料
生物质颗粒特点：
1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料。
2、沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全。
3、设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象。
4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内调节，起动块反应灵敏。
5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、2氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等徍的替代品。
6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可。
8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
生物质颗粒燃料与煤混合使用时造成下煤不畅的原因
将生物质燃料直接与煤混合输入原煤仓内，如原煤含水分较多，秸秆颗粒会吸收水分后会软化，其中所含的粘性纤维粘附煤粒，可能使煤仓内局部区域的煤板结成块甚至粘附在煤仓壁上影响正常给煤。防治措施是将掺混的煤进行充分的预干燥，尽量降低期含水量，防治煤仓进水；此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。另外在停炉过程中尽量将掺混有生物质燃料颗粒的煤仓烧空后再停运，避免生物质燃料长时间积存在煤仓中。
按照上面所介绍的去做，就可以在一定程度上避免下煤不畅的现象产生，如果遇到过这种问题的不妨试试这一方法。
生物质颗粒燃烧的四个阶段
1、预热阶段：把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后，用特定的点火方式引燃表面的可燃物，环境温度会逐渐升高。
2、干燥阶段：水会在逐渐升高的环境温度中蒸发，使生物质变得干燥，同时干燥的部分继续吸热增温。
3、挥发分析出燃烧阶段：当温度达到106-110℃时，表面的挥发分会以气体的形式被析出，燃料的结构也开始变得蓬松； 温度进一步升高，当达到260-370℃时，挥发分首先着火燃烧。也就是说要具备温度和浓度这两个前提条件的情况下，才能燃烧。
4、焦炭燃烧阶段：随着挥发分的减少，焦炭逐渐与氧接触，使焦炭开始燃烧，在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分，燃料内层的焦炭被这些灰分包裹，阻止其继续燃烧。此时，若不时地搅动或加强炉膛中的供风，都能使剩余的焦炭继续燃烧。
以上便是生物质燃烧颗粒的燃烧过程，这个四个过程往往被分为两大类：吸热反应和放热反应。吸热反应包括上文所讲的预热、干燥和挥发分析出这三个阶段，而放热反应则指第四个阶段——焦炭燃烧阶段。了解了上面所讲的四个阶段，才能将其燃烧的更充分，更加节约资源。如何提高生物质颗粒的产能要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。
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