输送带打滑的预防与处理
（一）输送带打滑的主要原因有：
（1）输送带张力不够。
（2）机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带的摩擦系数降低。
（3）输送带上装载过多。
（4）严重跑偏，输送带被卡住。
（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。
（二）输送带打滑的危害
输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面
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输送带打滑的预防与处理
（一）输送带打滑的主要原因有：
（1）输送带张力不够。
（2）机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带的摩擦系数降低。
（3）输送带上装载过多。
（4）严重跑偏，输送带被卡住。
（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。
（二）输送带打滑的危害
输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能（maybe)引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。
（三）输送带打滑的预防
防止输送带打滑具体
输送带拉紧的判断是 由操作者的技术决定的，这种需要人力施加紧固的螺旋拉紧装置通常用于小运量输送机尾 部，经济简单。另外拉紧装置也可安装于回程段改向滚筒上。
螺旋拉紧装置中的液压拉紧用于大运量输送机。这种设备中，液压缸活塞在滚筒支架 和输送带框架之间往复运动，液压缸用来提供必需的油压以满足拉紧力的需要。
所有的螺旋拉紧装置都是以输送带的伸长拉紧为基础的，拉紧滚筒在输送机运行中是 不动的，这就是说输送带的伸长不管输送机是处于匀速运行、加速启动还是停机阶段都会 存在。
在需要对矿石进行破碎的运输过程中(如在选矿厂)，为清除混入矿石中的铁件，使破碎机安全运输.通常在中、细碎机前的PVC输送带上设置除铁装置。目前常用的除铁装置有:
(1)自动除铁装置:由金属探测器、电磁铁、机械取出装置等几部分组成。
(2)带式电磁分离器:一般安装在PVC输送带的卸料处，由机架、电磁铁、电动滚筒、改向滚筒及传送带等部件组成。
(3)悬垂式电磁分离装置:一般由金属探测器和电磁铁组成，但当输送的物料层很厚时，可增设滚筒式电磁分离器。悬垂式电磁分离器清除上、中部矿石中的铁件，滚简式电磁分离器清除下部矿石中的铁件。
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