磁力泵密封圈的加工工艺
从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形；密封面带有一定的弧度，磁力泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形；密封面的表面粗糙度要求很高，必须有相应的加工工装来保证。为此，我们结合生产实际，采取了以下两方面措施来保证加工要求
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磁力泵密封圈的加工工艺
从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形；密封面带有一定的弧度，磁力泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形；密封面的表面粗糙度要求很高，必须有相应的加工工装来保证。为此，我们结合生产实际，采取了以下两方面措施来保证加工要求：①改进了磁力泵加工工艺，进行了特殊加工；②制作特殊的工装，保证密封面的加工。在一些流体机械设备中，卫生泵机械密封算是使用条件较为苛刻的一种，需要想轴承一样承受一定的轴向推力，还要想导热设施一样将热量导出，在一些高温和高压的环境下较难实现静密封，更别说条件更为苛刻的动密封了。
加氢反应釜有电加热、循环蒸汽、热水、导热油加热、电加热等加热形式。电加热是将反应器筒体制成夹套，夹套内设有加热棒，注入导热油。金属在腐蚀和拉应力的一同作用下，首先在单薄区发生裂缝，进而向纵深发展，发生分裂，称为应力腐蚀分裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，简略出现应力腐蚀分裂。工作时，只要接通电源，加热棒产生的热量就通过导热油传递到内缸，使物料温度升高。循环蒸汽、热水和导热油加热是指在反应器筒体上套上导向板，再由导热油炉或蒸汽炉或热水炉加热导热介质，再由传热介质将热量传递到内筒体。电加热是指在反应器筒体上焊接加热丝吗，这种加热方法的温度很高。
机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。
1、轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
3、动环和静环端面的研磨
动环拆下后，经磨削加工，行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
对机械密封设计的基本要求： (1)密封性：要求确定允许泄漏过、泄漏点、泄漏方向等，保证生产安全可靠的运行；
(2)可靠性：用使用寿命表示。反映密封件、耐蚀性、耐温性和耐振性的综合结果，对石油化工企业，要求机泵轴封寿命长，保证工艺装置连续生产；
(3)稳定性：运行状态下当工作参数发生改变时机械密封仍能保证正常的功能；
(4)外廓尺寸和结构条件的限制；
(5)节省能耗和物料消耗；
(6)材料和
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