随着锻件在工业中广泛的被使用，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。那么锻件毛坯的选择原则有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下。
经济性原则：
经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本较低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足
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随着锻件在工业中广泛的被使用，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。那么锻件毛坯的选择原则有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下。
经济性原则：
经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本较低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。随着锻件在工业中使用范围越来越广泛，那么在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应需要采取哪些对策呢。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。
锻件，相信大家都不陌生，那么在生产不锈钢锻件过程中，我们在生产过程中都有着那些要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。
不锈钢锻件锻造温度的选择 ：
不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此420材质的不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。
不锈钢锻件的加热要求：
（1）420材质的不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应400℃。同时，850℃前应缓慢加热，之后才能加热到始锻温度。
（2）420材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
锻件，在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造来为您讲一讲。
锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，锻件产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻件厂的工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择比较合适的材料。 算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。只有正确的试验方法，而没有准确的分析判断，也不会得出恰当的结论。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
在生产过程中冲压件模具的准确度和结构影响五金冲压件的成形和准确度。所以模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。下面跟随宝华锻件来讲一讲锻件模具的影响？
如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。随着锻件在各行业中得到了广泛的使用，那么对于锻件淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出准确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
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