使用脱硝设备久了，设备上就会积攒很多的灰尘，为了保持地面干净，保持设备能够正常运转，需要把这些灰尘放出来，下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤：
1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处
耐硫脱硝装置
使用脱硝设备久了，设备上就会积攒很多的灰尘，为了保持地面干净，保持设备能够正常运转，需要把这些灰尘放出来，下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤：
1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
（1）次启动脱硝设备；
（2）放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
（3）净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
（4）该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
（5）灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
（6）一段时间后，依次放其他箱体灰；
脱硝设备对反应原料的要求
脱硝设备对反应原料的要求
1、氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。 2、二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。 3、化物：半水煤气、焦炉气中含有，与碱液接触时生成和硫而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出脱硝设备对原料消耗的情况。 4、：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。 5、有机硫：一般脱硝设备只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。
烟气脱硝设备开机前的注意事项
烟气脱硝设备开机前的注意事项
1、检查脱硫烟气脱硝设备各配电柜及控制箱状态是否良好，有无隐患，若有，及时处理，确保正常后，将电源送上，检查电源质里，不得有缺相、电压过低等情况存在，用低压摇表测试电机绝缘值。
2、检查通讯模块和DCS监控电脑之间的网线是否插接良好。
3、使PLC处于工作状态，即电源闭合，功能拨码开关“RUN”位置。
4、开启DCS监控电脑，打开脱硫监控画面，若无异常，PLC会和DCS自动完成通讯。
5、操作监控画面，检查数据和各电气状态反馈信号是否正常。
6、检查循环池水里是否正常，需达到循环池深度的2/3以上，要保证pH计打部分在水面之下以测里中层循环水pH值；清除水面漂浮物。
7、用pH7.0和pH4.0的标准液校准pH计，把仪表测得的数据与试纸手则数据相比较。
8、检查管道、脱硫泵及其他配套设置状态是否正常。
9、检查各阀门是否开合正常。
10、确保脱硫烟气脱硝设备系统在烧结烟气通入前半小时开启水循环系统，使得塔体得到充分润湿，防止大理石塔体被高热烟气烘烤导致干裂、变形，严禁无水通气。
（作者： 来源：）
