多效蒸发器的主要特点
1.当使用腐蚀性溶液和蒸发腐蚀性溶液时，加热管应使用的材料制成，或衬有耐腐蚀材料。如果溶液不怕污染，也可以用来直接加热多效蒸发器。
2.在多效蒸发器蒸发过程中溶液的粘度和粘度变化范围是选择的重要因素。
3.有溶液被晶体沉淀。当溶液中的晶体分离出来时，应使用外部加热蒸发器或强制循环蒸发器。
4.溶液的热稳定性。长时间加热后，易蒸发，易
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多效蒸发器的主要特点
1.当使用腐蚀性溶液和蒸发腐蚀性溶液时，加热管应使用的材料制成，或衬有耐腐蚀材料。如果溶液不怕污染，也可以用来直接加热多效蒸发器。
2.在多效蒸发器蒸发过程中溶液的粘度和粘度变化范围是选择的重要因素。
3.有溶液被晶体沉淀。当溶液中的晶体分离出来时，应使用外部加热蒸发器或强制循环蒸发器。
4.溶液的热稳定性。长时间加热后，易蒸发，易分解，结垢的溶液要进行蒸发时，应使用滞留量少，停留时间短的蒸发器。
5.应考虑溶液量和溶液量。 当传热表面大于10时，建议不要使用刮板来搅拌薄膜多效蒸发器。 当传热面积大于20时，可以使用多效蒸发器。
6.易于膨胀的溶液，无论哪种溶液蒸发，如果蒸发后的使用时间长，则在热交换表面上总会有灰尘。 由于结垢层的导热系数小，因此必须选择多效蒸发器，易于清洗且溶液循环速度快的溶液，易于结垢。
7.容易起泡。当易发泡溶液蒸发时，会产生大量的重叠层，不易的泡沫会充满整个分离室，即两次排出蒸汽，不仅损失了材料，而且污染冷凝装置。
多效废水蒸发器并流加料优点：
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其温度低，故总的热量消耗较低。
缺点是：
由于蒸发器中各效溶液的浓度依次，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点：溶液浓度在各效中依次的同时，温度也随之，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。
多效废水蒸发器并流的缺点：
有优点那么肯定也会有不足之处，我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点，是否愿意接受这个缺点。
①溶液在效间是从低压流向高压的，因而须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温，每一效的进料相对而言均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
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