擦洗床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面;擦洗丝杆、光杆和离合器拉杆;擦洗电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上尘埃和油污，擦洗冷却泵及东西附件;查看床头箱油面是否加油至油标方位;导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中参加黄油。
产品制作技能的革新一日千里，对机床技能的要求越来越高，所需求的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技能开展首要表现为柔性制作体系、计算机集成制
数控深孔钻床型号
擦洗床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面;擦洗丝杆、光杆和离合器拉杆;擦洗电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上尘埃和油污，擦洗冷却泵及东西附件;查看床头箱油面是否加油至油标方位;导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中参加黄油。
产品制作技能的革新一日千里，对机床技能的要求越来越高，所需求的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技能开展首要表现为柔性制作体系、计算机集成制作体系的开发与应用，并向制作智能化方向开展。
机床技能开展的特征表现为技能的交融化;产品的开展特征表现为高附加值化、智能化和体系化;体系管理的开展特征表现为集成化(包含体系集成、软件集成、技能集成和接口集成)和网络化。由数控机床组成的柔性生产线，成为当时需求的要点
导向套与钻头间隙对入钻误差的影响
为了正确引导钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。数控深孔钻床型号入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。
立式加工中心减少工件加工误差常用的方法
任何数控深孔钻床型号加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工数控深孔钻床型号刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。
数控深孔钻床型号
一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件加工精度为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。
（作者： 来源：）
