慢走丝的加工特点
以下内容由中创欣星为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
加工效率（1）较高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。（2）较大厚度工件的加工效率日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。
慢走丝线切割加工费用
慢走丝的加工特点
以下内容由中创欣星为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
加工效率（1）较高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。（2）较大厚度工件的加工效率日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。（3）厚度变化工件的加工效率自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。变形的原因有很多，如材料的使用、热处理、结构设计、工艺布置以及线切割工件的夹紧和切割路径的选择等。（4）双丝自动交换技术ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提。总体可节省30%～50%的切割时间。（5）自动穿丝技术自动穿丝时间<15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。
慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。
（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。
（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。
（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。
（6）走丝速度太低。必要时调整。
（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。
慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？
慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：
（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。
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如何防止温差给慢速线材加工带来差错
中创欣星——做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。
采用20±3℃的温度规模，确保数控慢丝加工的精度。假如温差较大，能够采用以下方法来减小温差引起的加工差错:
(1)零件作业前，先在作业液中浸泡或浇上一段时刻，然后进行校直加工，有利于确保精度。
(2)初创公司完结较大的部分。假如长期中止加工(如一晚)，很难确保加工精度。假如次加工的中止时刻超过2小时，则在继续加工前应将水冲刷半小时以上，以削减温差引起的差错
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