企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡大科机械科技有限公司
多辊轧机的优势，主要体现在以下这些方面，为：
(1)它的工作辊，是以支承辊作为媒介，来进行支承，因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力，因此工作辊的直径可以用小的。
(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高，因此产品精度能够得到提高，能提高四倍左右。
(3)能适应多种合金钢品种，且轧制的薄度可以大大提高。
(4
六辊轧机厂家
企业视频展播，请点击播放
视频作者：无锡大科机械科技有限公司
多辊轧机的优势，主要体现在以下这些方面，为：
(1)它的工作辊，是以支承辊作为媒介，来进行支承，因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力，因此工作辊的直径可以用小的。
(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高，因此产品精度能够得到提高，能提高四倍左右。
(3)能适应多种合金钢品种，且轧制的薄度可以大大提高。
(4)变形区的接触面积减小了，因此减小了总轧制力，因此能够实现节能。
(5)能够减少轧制道次，提高生产效率，降低生产成本。
(6)轧制张力变大了，因此能够提高带钢的板型和平直度。
(7)体积减小了，因此能够降低投资费用，并采用直接压下式设计，能够轧制较厚的原料，且安全性能也相应提高了。
冷轧机组功能与特点
特点是：本机为四辊冷轧机，由主电机、减速机、人字齿轮座、万向接轴、托架、工作机座、电机压下装置、左、右卷取机及液压站和直流电控等部分组成，支承辊材质为9Cr2Mo。轴承座附有换辊装置，便于换辊！
功能是：本机型为工作辊传动和支承辊传动，机架刚度大，辊系采用轧机轴承，压下蜗轮为二次包络面，压下力大，本机型有可逆与不可逆两种，适用于开胚中轧及精轧，是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。
液压系统包括压上、弯辊及一般操作系统。设有压上泵站,可为压上缸及正负弯辊缸提供强大可靠的压力,压上系统在厚控系统的控制下可灵敏地使压上缸升降,从而准确地调控带材的厚度。弯辊系统可通过手动单独调节流量控制阀调控板形,也可以采用板形仪自动控制板形,多数1400mm级轧机都装有引进的板形仪。一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。润滑系统包括稀油、干油及油雾润滑系统。稀油润滑系统向开卷机、卷取机及主传动齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油;干油润滑系统向轧机各处的滑动面及转动面强制压送干油,以保证雾部件运动的灵活性与降低磨损;油雾润滑系统向轧辊轴承及导辊轴承喷射雾化润滑油,对保证轧机的高速转动起着至关重要的作用。气动系统由压缩空气干燥机和气动阀站构成,向轧机的空气吹扫器及各种气缸提供所需的压缩空气。
上轧辊平衡设备 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的设备。办法有：绷簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
换辊设备 为前进作业率，恳求轧机换辊灵敏、便利。换辊办法有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种办法换辊靠吊车辅佐操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。干油润滑系统向轧机各处的滑动面及转动面强制压送干油,以保证雾部件运动的灵活性与降低磨损。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。现在，轧机上均选用自动换辊设备，换一次轧辊只需5～8分钟。
传动设备 由电动机、减速机、齿轮座和联接轴等构成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅佐设备 包括轧制过程中一系列辅佐工序的设备。如材料预备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
（作者： 来源：）
