如何避免钣金加工的噪音
目前来说，主要是因为钣金加工这项产业自身的特点，所以，在工作时产生噪音是一种不可避免的行为。
1、车间混响时间和各种噪声源噪音值的确定：混响时间在逐渐变长，这就代表了声音在车间内被多次反射，能量衰减的速度越来越慢，在同样声源的条件下，事实证明混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大很多。
2、吸音材料的各种选择
钣金操作台加工厂
如何避免钣金加工的噪音
目前来说，主要是因为钣金加工这项产业自身的特点，所以，在工作时产生噪音是一种不可避免的行为。
1、车间混响时间和各种噪声源噪音值的确定：混响时间在逐渐变长，这就代表了声音在车间内被多次反射，能量衰减的速度越来越慢，在同样声源的条件下，事实证明混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大很多。
2、吸音材料的各种选择：当前市场上的隔音板大多是有5部分组成的，噪声经过穿孔板的小孔进入到吸音棉中，其中一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成另一种能源，也就是热能，然后又在消耗掉，而另一部分则会被外层的钢板隔绝，这样就可以达到吸隔共用的目的。
钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同？
钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同？让我们在下面向您介绍它：
以前，在激光冲压复合机上用冲头打孔，然后用激光从小孔中切割。成套设备外壳激光切割对于没有冲压装置的切割技术，切割机有以下基本打孔方法。
脉冲穿孔
高峰值功率的脉冲激光用于熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少由放热氧化引起的孔膨胀，切割过程中气体压力氧气压力。每一个脉冲激光只产生一个小粒子射流，它一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。穿孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，穿孔直径较小，穿孔质量优于穿孔。用于此目的的激光器不仅应该具有更高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气体压力的切换以及穿孔时间的控制。
钣金的装配方式在市面上主要用的几种方式螺丝装配以及点焊
钣金的装配方式其实有很多，但是我们这边着重讲市面上主要用的几种方式螺丝装配以及点焊。
拉铆钉装配
拉铆钉，标为抽芯铆钉，又称哈克拉铆钉或哈克（HUCK）螺栓，是利用虎克定律原理，用拉铆4102钉设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
铆合装配
铆合是冷作手段之一。用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法。一般为平板之间用铆钉铆合
抽牙+螺丝装配
抽牙：就是板材冲出一个有导引又有孔壁的洞，由于可以接触面增加攻牙的牙数
增加，所以攻牙孔强度好很多。
自攻螺丝装配
自攻螺钉在装配的时候由于很多原因，容易出现装配上的故障。如：材料内部应力过大、十字槽过深等。风批使用档位过大。被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。装配孔位错位严重，拧入扭力过大。而且拆卸次数有限.
攻螺纹+螺丝装配
比起自攻螺丝增加了攻螺纹的工艺，然产品可反复拆卸。
螺母+螺钉装配
通过螺母来替代攻牙和螺纹，除去成本较高外几乎没其他缺点。
点焊
优点：1.可以在短时间内焊接，因此。 2.它不使用螺栓，焊条等，因此可以减少重量和成本。 3.热量集中在某个部位，被焊接的材料很少发生热变形，焊接质量良好。
缺点：1.不可拆卸 2.焊接失误就整件报废 3.焊接机成本高。
钣金设备设计之电池封装机
钣金，既是一种材质，也是一种工艺，它具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医院器械等领域得到了广泛应用，如机箱机柜、大型工业设备、充电桩等。下面安徽南电就和大家分享钣金设备设计之电池封装机的大型工业钣金设备设计案例。
钣金设备设计之电池封装机
充分考虑到钣金材质对产品外观的影响，并加以合理运用。设备整体风格形体合理切割，各部件契合，整体直观统一，大方简洁，给人平衡、严谨、可靠的美感。同时，设备选用材质，钣金工艺细腻，表面经过环保电镀和喷涂处理，平整光洁，耐腐蚀，不易生锈，不仅易于工作人员的清洁和维护，还提高了设备使用的耐久度，了设备的感及现代感。
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