万向球形铰支座，万向球形钢铰支座、球形抗震支座
万向球形铰支座，属于建筑结构节点的活动较支 座领域，包括底座,支承座和铸钢球芯,能够实 现支承座绕底座的万向转动，以释放应力，且能 够承受较大的上拔力和压力，另外，加工精度要求 低，制造容易，加工简单，造价低，能够满足建筑的 需要。
抗震球铰支座是一种建筑结构节点的活动铰支座，万向铰支座
万向球形钢铰支座，结构简
KZ滑动球形支座型号全
万向球形铰支座，万向球形钢铰支座、球形抗震支座
万向球形铰支座，属于建筑结构节点的活动较支 座领域，包括底座,支承座和铸钢球芯,能够实 现支承座绕底座的万向转动，以释放应力，且能 够承受较大的上拔力和压力，另外，加工精度要求 低，制造容易，加工简单，造价低，能够满足建筑的 需要。
抗震球铰支座是一种建筑结构节点的活动铰支座，万向铰支座
万向球形钢铰支座，结构简单， 抗拉拔能力强，转动范围大。
抗震铰球形钢支座在作用下由于抗震铰支座的作用延长了结构自振周期，耗散掉 了部分能量，使得结构具有良好的抗震能力.
球形抗震支座具有良好的实用性，构件使用抗震铰球形支座后在正常使用条 件下它具有足够的刚度和强度能满足结构的使用功能，在遭遇时 球型抗震铰钢支座的滞回耗能功能改变了结构动力特性，臧小了对结构的影 响。(二)铸钢支座1、弧形钢板支座：又称切线式支座或线支座。并且采用抗震球型钢支座可将普通须现场浇筑钢筋混凝土结构构件，改为 预制浇筑结构构件，然后采用拼装式施工，可以加快建设施工进度
抗震铰支座应用于构筑物抗震，减震装置的制作。适用于拼装式构筑 物或建筑物的结构构件。
现有的构筑物，建筑物为r满足抗震要求通常采用在连接部位如 柱子与梁，柱子与承台，桥缴，主梁与次梁等的连接部位布置大量横 向约束钢筋的方法，以提高结枸的延性，加强结构的整体性和使结构 具有一定的弹塑性，在作用下不被破坏。但是这种方法没有很好 考虑到混凝土在承载屈脤后的特性，在反复荷载作用下混凝土强度退 化严重，耗能能力不足，因此按这种方法设计制成的结构抗震效果不 理想，并且使得构筑物，建筑物的造价高，建造工期长。所以网架支座选用何种形式应从结构整体受力合理来考虑，不能仅考虑网架计算简化或者仅考虑网架自身安全。
为了克服上述设计制作的不足，经反复试验研究，球形抗震支座提 出一种其本身不仅能满足结构功能所霱的_度和强度，而且同时能提 高结构构件延性及滞回耗能能力，使得建筑物能有效避开期 的抗震球形支座
球形支座的主要特点
球形支座的主要特点
球形支座和盆式支座都是面接触受力形式的支座种类，但它们是有区别的，主要表现在如下方面：（1）首先，球形支座和盆式支座都是通过面传递作用力，所以支座下的支撑面
上的应力比较均匀。
（2）球形支座是通过球冠形的钢衬板与接触的球面四氟滑板之间的滑动来满
足桥梁的转动要求，可灵活转动，并可完全释放弯矩，是理想铰。变形前后支座反力永远通国球心，可以释放弯矩。转动力矩只与钢衬板的球面半径有关，与支座的转角大小无关，因此球形支座的转动力矩小，目前球形支座的转角可做到0.06rad及以上，适用于大转角的桥梁支座。而盆式支座是通过盆中的橡胶板转动变形来适应梁体转角需要，由于橡胶的转动变形受橡胶板的直径，厚度和硬度的影响，也就是说支座转动时，随着支座转角的变化，中资路桥支座的力矩也相应发生变化，而橡胶板的厚度有一定的限制，在橡胶板厚度受限制的条件下，盆式支座的设计转角一般为小于0.02rad。(七)拉力支座：又称负反力支座，可以同时承受正负反力的支座。所以，盆式支座转动的适应范围和灵活性远不及球形支座。同时，球形支座各项转动性能一致，较适合于弯桥和宽桥的场合使用。（3）球形支座不使用橡胶承压，所以不存在因橡胶老化变硬而影响支座的转动
功能问题，更适合低温地区桥梁工程上使用。
QGQZ球形支座安装说明书
默认分类2010-06-0900:04:46阅读47评论0字号：大中小
QGQZ(A)球型支座安装
1执行标准：
1.1《桥梁球型支座》（GB/T17955—2009）
1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）
1.3本单位球型钢支座设计及技术要求
2支座安装前注意事项：
2．1产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。
2．2支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，为防止运输安装过程中发生转动和
倾覆，支座到达现场后应检查临时连接是否完好，标尺指针是否完好。
2．3支座安装前，施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。
2．4支座安装位置确定
支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。
3．2混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项
3．2．1预留孔的留置
预留孔必须按图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般
直径和深度均大于60mm。
3．2．2墩台预处理
3．2．2．1凿毛墩台上表面，露出粗骨料并呈坚固不规则表面（铲凿的时候，应注意铲凿面不要出
现极端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之内）。
3．2．2．2灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆料与基材面可靠黏
