密集型母线槽升温与下列因素有直接的关系：
1)铜排的含铜量低与导体尺寸截面积不足,造成电阻率大与电流承载密度不足,人们常提到铜排的含铜量以及截面积、电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。如果含铜量低，电阻率就大，只能足够导体尺寸规格，才能确保载流能力及温升值。否则，温升就会过高。 2）的绝缘材料，有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结
浇注型密集母线槽
密集型母线槽升温与下列因素有直接的关系：
1)铜排的含铜量低与导体尺寸截面积不足,造成电阻率大与电流承载密度不足,人们常提到铜排的含铜量以及截面积、电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。如果含铜量低，电阻率就大，只能足够导体尺寸规格，才能确保载流能力及温升值。否则，温升就会过高。 2）的绝缘材料，有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构。有些产品结构及绝缘材料散热与耐温性能很差，产品有些只能达到60%~70%的截流能力，给供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗。 3）超负荷运行与周遭环境温度高于40度C，有些项目随着设备的增加，负荷增大，或原设计的密集型母线槽不能满足现场需要，而且周温又超过室温40度C限制，又也没有采取有效的降温保护措施，超负荷运行时温升高且过载造成温升大幅增加，以致运行温度超过绝缘材料130度C的耐温性能，促使绝缘材料劣化与碳化，存在安全隐患，甚至使相间绝缘失效而短路发生。 4）连接头由于施工不良造成连接不密合，接头电阻率加大 连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成密集型母线槽接头的温升升高进而导致连接器绝缘隔板劣化而短路。
对产品进行加工生产时所使用的材料要求有以下三点：
1.密集型母线槽A、B、C、N 四相导体采用T2 电解铜轧制的高导电率TMY 电工硬铜排，符合，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65。
2.铜排表面全长必须镀锡。
3.母线槽中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于的相线等效截面。
4.接地导体等效
密集型母线槽截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。
母线槽外壳装配前的处理及其对装配环境要求
(1)母线槽装配环境要求：密集型母线槽的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低。
(2)母线槽外壳装配前的处理：在装配前对已经表面处理过的母线槽外壳内侧一定要砂磨处理，清除由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，方可进行装配。
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