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砂浆离析现象造成的堵管一般发生在喷涂施工中途，主要原因是砂浆散装罐底部砂浆产生离析，造成砂浆材料性能的改变。其预防措施是控制好散装罐的存储余量，当散装罐底部砂浆储存量过少时应停止使用，对已经产生离析的砂浆可尝试适当增加砂浆稠度进行底层喷涂。砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管，主要原因是因为砂浆静止
能喷白灰的喷涂机
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视频作者：邢台奇阳机械制造有限公司
砂浆离析现象造成的堵管一般发生在喷涂施工中途，主要原因是砂浆散装罐底部砂浆产生离析，造成砂浆材料性能的改变。其预防措施是控制好散装罐的存储余量，当散装罐底部砂浆储存量过少时应停止使用，对已经产生离析的砂浆可尝试适当增加砂浆稠度进行底层喷涂。砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管，主要原因是因为砂浆静止时间过长使砂浆产生初凝现象，从而导致流动性降低而产生堵管。主要控制方法是尽量减少停机时间，如确需停机较长时间，应先用完设备内剩余的砂浆，再进行停机且作管道清洗。
水泥砂浆喷涂 机喷出来的效果很好，解决了人工喷涂的繁琐，整台砂浆喷 涂机在施工时只需三个人，即一人输送原料，一人控制喷枪喷料，另一个人做协助工作，而材料的加水，搅拌，输送等过程都是由机器自动完成。
与传统的人工施工相比节省了人力、物力、财力和宝贵的时间，并且在施工质量上也比传统的人工施工更好，更有保障。
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我们在使用砂浆喷涂机的时候，如何使石膏砂浆喷涂时既不堵管又不流挂？
答：造成堵管主要原因：砂浆级配不合理，存在大颗粒发生卡壳而堵管；砂浆的稠度值太小，流动性差；没有预先清洗管道；操作不熟练，比如只打开泵送阀门没有打开气压阀门从而导致堵管。造成流挂现象的主要原因是砂浆黏稠度太低，与基层粘附力不够。
所以，防止机喷石膏砂浆堵管和流挂，首先要正确选择机喷石膏砂浆，因为质量可靠的石膏砂浆既有合理的级配，又掺和了保水剂、泵送剂等复合添加剂，泵送性、黏稠度和流动性都能满足机喷要求。其次，要按照机喷砂浆说明书调节水量至恒定，机器会自动混料，加水量不要过多也不要过少，过多造成砂浆容易流挂，过少造成砂浆喷涂不流畅，后期找平困难。第三，正确掌握机喷设备的操作，每次施工完成后都要清洗管道。
砂浆喷涂机砂浆全过程的施工经历
分析得出以下结论：
其一：合理的砂料级配是利于机械喷涂的关键。机喷砂浆级配砂在2.5以下时佳，级配应以鸡蛋型为佳，部分砂浆企业砂的级配是两头大中间小的格式，建议改变砂的级配，通过改变振动筛网解决。
其二：建议在砂浆配方中使用粉煤灰时添加合适、匀度好的粉煤灰（二级以上），从而改善砂浆的和易性、保水性、流动性、粘聚性、抗流挂性等特点，达到适宜机喷的佳状态。
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