双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体组织和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在
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双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体组织和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。
工业上的需求，还有科技上的发展，锤头产业在不断得发展。锤头厂家应对不同的工业需求，严格生产制作了一批不同性能的锤头。每种锤头的性和硬度方面，都是不一样的。其中高铬复合锤头是如何制造的呢？
大家都知道，高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，高铬复合锤头应运而生， 其在性和韧性上都有了一定的改良。
这种锤头是将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
但高铬复合锤头制造工艺复杂，工艺要求较严格。根据前几年中报来看，三桶油整体业绩扭转向下的趋势，其中，中石油净利同比增5.6%，中海油净利润同比增7.9%，行业势头或整体向好。
高铬锤头是高铬复合锤头的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬锤头属金属材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。高铬锤头一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
目前锤式破碎机被广泛应用于矿山、化工、 冶金、 建材、 电力等行业，其中锤头是破碎机上的配件，也是破碎机上主要的易损件，锤头寿命的长短、性的强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。
在安装锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定，在每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数，使之两者相互配合，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损;其次就是在破碎机的工作过程中应该均匀地将物料加入破碎机的破碎腔中，避面过载或者单面挤压，增加件的磨损;应该注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，务必将物料清除干净后方可重新进行破碎。
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