压力变送器的组成
压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流
罗斯蒙特双法兰压力变送器
压力变送器的组成
压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
压力变送器固定在某量程可展开的检查
压力变送器高温型在工作过程中主要是通过压力传感器将压力信号转换成电信号，经差分放大器、输出放大器放大后，再经V/A转换器的转换，转换为与输入压力成线性对应关系的4~20mA标准电流输出信号。
高温型压力变送器一般情况下要求输出固定在某个量程，这是因为当前主过程变量大于传感器的设定量程上限，仪表处于输出饱和状态。这个时候可以展开以下的检查：
1.检查设定的传感器量程上限或传感器量程是否大于或等于当前被测信号，确定所选的传感器型号和设定量程的正确性；
2.检查传感器法兰测是否存在沉淀，法兰是否有被腐蚀现象；
3.如果是远传法兰型变送器，检查两个被测信号间是否存在位差，计算由位差所引起的差压是否大于传感器量程；
4.检查导压管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引压阀，检查阀门是否完全打开；
5.检查供电电源是否在12V～24VDC之间；
6.利用手持操作器对高温型压力变送器进行自检和参数读取，检验是否智能电子部件故障或未经初始化；
7.确认引入的被测信号是稳定的输入量；如果被测量是液体，确认不存在残留气体；如果被测量事干燥气体，确认不存在液体。
压力变送器排除故障的方法
压力变送器具备较强的过载、抗冲击能力。活跃于食品领域、制药领域等等，稳定的性能，选项多样，应用灵活，较高的测量精度，能测量不同介质压力。
压力变送器是化工机械行业压力测量的仪器，变送器在应用的时候如果出现的一些故障，可通过以下方法进行排除：
1.替换法：
重新准备一台正常使用的压力变送器直接替换怀疑有故障的那台，这样可以简单快捷的判定是压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。
2.短路检测：
在安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：压力变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3.断路法：
将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：压力变送器不能正常远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
压力变送器传感器受到温度的影响
压力变送器采用传感器使用寿命长，测量精度高，长期稳定性好，维护量小。一般传感器都会有温度范围，一个是可以正常操作的范围，一个是可以补偿的范围，超出温度范围之后，就可能达不到某种性能指标。
压力变送器受到温度的影响主要是两方面，一是零点漂移，二是影响满量程输出。如：满量程的/-X%/℃，读数的/-X%/℃，在超出温度范围时满量程的/-X%，在温度补偿范围内时读数的/-X%，如果没有这些参数，会导至在使用中的不确定性，压力变送器输出的变化到度是由压力变化引起的，还是由温度变化引起的，温度影响是了解如何使用变送器时复杂的一部分。
对于许多压力变送器和控制器间距离较短的OEM设备，采用mA输出的变送器比较经济，如果需要将输出信号放大，采用具有内置放大的变送器，对于远距离传输出或存在较强的电子干扰信号，采用mA的级输出或频率输出，如果在RFI或EMI指标很高的环境中，除了要注意到要选择mA或频率输出外，还要考虑到保护或过滤器。
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