轿车线束也朝着高压化、轻量化、标准化的方向开展。线束加工制作分为以下几部分：1、裁线就是将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，有些全自动的压接设备可以做到裁线、压接同时进行，比如日本小寺的c551、555库迈斯的355等；2、端子压接将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子（现在很少有锡焊的了），有时候可以一个端子压接多根电线；3、分装将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内
线束厂家
轿车线束也朝着高压化、轻量化、标准化的方向开展。线束加工制作分为以下几部分：1、裁线就是将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，有些全自动的压接设备可以做到裁线、压接同时进行，比如日本小寺的c551、555库迈斯的355等；2、端子压接将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子（现在很少有锡焊的了），有时候可以一个端子压接多根电线；3、分装将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内
电线电缆产品技术的意见
因此汽车就引入了总线配置采用多路传输系统。与传统线束比较多路传输装置减少了导线及接插件数目，使布线更为简易。无故障模型。无故障的线束应该是根端输入与叶端输出完全一致。存在开路节点。存在开路的导线，根端输入高电平信号，叶端无响应。电线电缆产品技术的意见。新产品鉴定并不难，只要资料准备充分，生产条件具备，加上适当的“打点费用”，也不难应付那些“鉴定户”的们。
不良品处理流程:拉脱力过小
2.检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并整改，并将不良品评审处理，如果出现批量不良品，应立即停机整改，并上报直属领导。压接不良的结果：1、拉脱力过小：线芯与端子虚接或脱落。2、一般压接不良都会导致成本的大量浪费，并且返工难度大，极易报废。不良品处理流程：(拉脱力过小)1.操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联系机修工对压接模具进行调休，报检验员。
不良品处理流程:(端子插错孔位)
不良品处理流程：(端子插错孔位)1.操作工：①发现端子插错应立即用适当的工具将其挑出，并按工艺标准重新插入护套内。操作过程中尽量不要损伤部件。②将同型号所有护套全部自检。2.检验员：自检完毕后由检验员对该型号护套全检确认，如果再次发现不良，执行处罚条例。流水线不良结果：1、线束尺寸不良——导致无法装车。
2、分支方向不正确——装车时尺寸短。3、二次分装端子接插错误——返修或烧车。不良品处理流程：(分支方向不正确)1.操作工：在自检或检验员告知分支方向不正确的情况下，马上改进，按照正确的分支方向缠绕，并将不合格品标识、隔离、集一返工。
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