零件表面加工方法选择的原则对不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件结构特点、材料性质等，要选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是先确定零件后的加工方法，然后由后向前，推导确定前面有关工序的加工方法。
(1)经济适用性原则
在对零件进行加工时，首先对加工方法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工时间进行选择分析，
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零件表面加工方法选择的原则对不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件结构特点、材料性质等，要选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是先确定零件后的加工方法，然后由后向前，推导确定前面有关工序的加工方法。
(1)经济适用性原则
在对零件进行加工时，首先对加工方法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工时间进行选择分析，即确定加工适用性，确定加工的度范围，度范围要与零件表面加工的度要求和表面粗糙度要求相适应，以此来保证加工出来的零件符合要求。
(2)生产类型相适应原则
对不同的生产类型要选择不同的加工方法，进行大批量生产时，往往采用的机床设备和的加工方法，而对于小批量生产的零件，一般采用普通机床的生产方式和常规的加工方法。
(3)加工方法匹配性原则
对零件进行机械加工所选择的加工方法要与加工表面的形状度和表面位置度相匹配，与零件材料相适应，与现有的设备条件和工人技术水平相适应。应该具体问题具体分析，根据加工要求和现有资源进行加工，不要盲目匹配，造成加工失败。
加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
1、机械零件加工过程中是否有松动;
2、零件加工工艺是否正确碰数起点;
3、CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
4、cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。
CNC加工工艺的主要流程：
一步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；
第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；
第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；
第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
在铝合金外壳CNC加工过程中必须掌握加工工艺画加工技巧。
选择合理的切削量，工作人员根据需要被加工的材料的、硬度、切削的状态、材料的种类、切割的深浅度等选择使用的切削速度。这些条件是有效减少机器磨损的必备条件。
选择合适的刀具。粗车时，一般来讲，好选择强度高，的刀具，这样可以更好的满足粗车是要求。
选择合理的夹具。零件要完全符合机器的需要，以减少不必要的定位误差，好选择的夹具夹装工具。
确定合理的加工路线。尽量的缩短机器加工路线，减少机器的磨损。
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