落地式深孔钻镗床厂家加工中常见的几种问题及解决措施
1. 孔径增大，误差大
（1）产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适。
（2）解决措施
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当减
落地式深孔钻镗床厂家
落地式深孔钻镗床厂家加工中常见的几种问题及解决措施
1. 孔径增大，误差大
（1）产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适。
（2）解决措施
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
2. 孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
3. 铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
落地式深孔钻镗床厂家简介及适用范围
深孔镗床是深孔钻镗床的简称，深孔镗床分为卧式深孔镗床，立式深孔镗床和三坐标镗床。 应用于动力机械、风动机械等行业，其中石油机械、液压油缸等深孔加工应用广范。
落地式深孔钻镗床厂家性能特点:
为加工圆柱型深孔工件的镗削设备，如钻镗机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削，而且还可进行滚压加工，镗削时采用前排屑。机床床身刚性强，精度保持好。主轴转速范围广，进给系统由日本交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示,让消费者，客户放心订购。
落地式深孔钻镗床厂家的基本工艺性能
1、在该机床可完成工件内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2、钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。 镗孔时采用向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
3、加工时,工件旋转、*进给,切削液通过授油器(或镗杆)进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
4、根据加工工艺的需要,该机床带有钻杆箱,柯高速旋转。降低工件转速,适用在较大直径工件上加工小孔,可提高加工效率,保证加工质量。
5、床头端四爪夹紧工件,授油器端锥盘液压顶紧工件并自动定心。
6、授油器轴液压伸缩顶紧、松开工件。授油器体在床体上手动固定。
 企业名片
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德州道隆机床设备有限公司
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