喷涂特种涂层技术的运用
特点：采用等离子喷涂和喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。
突出特点在于：
1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，强度高且抗蚀；
2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；
3.对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修；
4.使用寿命比镀铬
金属喷涂加工
喷涂特种涂层技术的运用
特点：采用等离子喷涂和喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。
突出特点在于：
1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，强度高且抗蚀；
2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；
3.对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修；
4.使用寿命比镀铬件提高3～6倍，属环保涂层技术。
应用：此种热喷涂技术广泛适用于石油、化工、化纤、、食品、电力、冶金、舰船、水处理、水利、领域用的往复泵柱塞，液压缸活塞杆等。
热喷涂锌的主要设备是压缩空气系统，氧气、系统，金属气喷及胶管等。
它的工作原理：以喷中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
喷料要求：
1.金属喷涂用锌丝纯度不得99.99%。
2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。
复合陶瓷涂层特性
1、防腐性能特别优异,具有超级防腐能力
2、与金属类基材具有很高的结合强度
3、立面不流淌,施工方便,对施工人员无很高技术要求
4、适用于多种磨损,腐蚀工况的修复和防护
5、使用温度可以达到250度
陶瓷防腐涂层具有防腐性能,施工操作非常简便,设备停机后对设备简单处理即可涂覆修复,加热固化后2个小时后,设备即可投入使用,也可以不用加热,常温情况下24小时完全固化固化。陶瓷防腐涂层防腐性能的,无可替代的。
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